3Dスキャナーを活用したパイプライン機械的損傷評価 - ASME B31.8準拠

数年にわたり、機械的損傷検査の要件は、致命的として分類されていなかった多くの「くぼみ」を生み出してきました。ところが、このくぼみによって発生したパイプラインの障害は、これらの要件やNDT検査方法に対する懸念を提起してきました。障害を引き起こす前に、コストのかかる操作を常に回避しながら、致命的となる「くぼみ」を正確に特定できることは、すべてのパイプライン検査担当者にとって最も重要なことです。検査ツールを選定する際に、パイプラインエンジニアやNDT検査担当者は、このような要素を考慮して、正確さ、信頼性、追跡可能性を求めています。

CreaformのNDTソリューションには、環境に害を及ぼす可能性のある金属のくぼみや削れなどの表面の変形の損傷を解析する機械的損傷評価モジュールの機能があります。配管保全管理会社は、現場で即時に高信頼性のレポートを作成するのに、このような革新的なツールに頼ることができます。これは、石油や天然ガスの輸送や貯蔵のインフラストラクチャを安全に操作するためのメンテナンスコスト削減 につながります。機械的評価モジュールは、歪みベースの評価などASME B31.8規格に従っているアプリケーションに適用できます。

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修理が不可欠でない部位を掘り返してしまう、あるいは、不具合の可能性のある部位を見逃してしまうということで、不要もしくは突発的な経済損失を招いてしまうかどうかは、「インライン検査(ILI)技術のパフォーマンス」というたった1つの要因に依存しがちです。このため、パイプラインの損傷や凹凸を検出し、その大きさを測るためには、超音波試験(UT)や磁束漏洩(MFL)試験によって検査を行うILIツールの信頼性の確認が重要です。

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