腐食
Pipelineがピットゲージと異なる点は、Pipeline は内部腐食も外部腐食も測定でき、完全な 3D 可視化によって詳細分析をサポートします。腐食表面がデジタル化されると、アルゴリズムによって表面全体をカバーする仮想ピットゲージがシミュレートされます。
手動ツール使用時と同じように抽出を測定でき、しかも精度がより高くなります。このテクニックにより、表面検査範囲 100%、再現性の向上、長期にわたるトレーサビリティが保証されます。
損傷検出とレポート作成
オンサイト、即時、自動
残余厚さマッピングの CSV エクスポート
算出
推定破裂圧力（ASME B31G 準拠）
断裂圧比(RPR)による有効面積
Plausible Profile（Psqr）Corrosion assessment モデル
仮想ピットゲージ能力
溶接箇所や障害物の付近
自動相互作用ルールとピットゲージの長さ
手動ツール使用時と同じように抽出を測定でき、しかも精度がより高くなります。このテクニックにより、表面検査範囲 100%、再現性の向上、長期にわたるトレーサビリティが保証されます。
損傷検出とレポート作成
オンサイト、即時、自動
残余厚さマッピングの CSV エクスポート
算出
推定破裂圧力（ASME B31G 準拠）
断裂圧比(RPR)による有効面積
Plausible Profile（Psqr）Corrosion assessment モデル
仮想ピットゲージ能力
溶接箇所や障害物の付近
自動相互作用ルールとピットゲージの長さ
くぼみ（機械的損傷)
Pipeline は、主要な NDT パイプライン検査機能を提供します。その中には、従来の測定方法では検出が困難であった最大深さと最大サイズの自動検出も含まれます。表面がデジタル化されると、Pipeline はパイプラインの直径、曲率、円周を算出し、欠陥の検出と測定を自動で実行します。
自動検出
最大深度の自動検出
3D 半径方向切込み / 膨らみカラーマップ
測定
ストレートエッジを使用した深度測定
パイプキャリパーを使用した最小/最大直径測定
規制
B31.8R-2018 歪みベースの解析
ASME 準拠
自動検出
最大深度の自動検出
3D 半径方向切込み / 膨らみカラーマップ
測定
ストレートエッジを使用した深度測定
パイプキャリパーを使用した最小/最大直径測定
規制
B31.8R-2018 歪みベースの解析
ASME 準拠
シワ分析
Pipeline のシワ分析モジュールは、波長、円周範囲、直径制限に加え、シワの頂点から底までの深さを算出するようにプログラムされており、Pipeline 検査の分析とレポート品質を向上させます。Pipeline は、損傷したパイプに完全な円筒を取り付けることでシワの最高点と最低点を見つけ、損傷領域の深さ波長を抽出します。
頂点から底まで
シワの頂点から底まで
頂点から底までの 3D カラーマップ
直径
直径制限
直径縮小 / 延長 3D カラーマップ
その他の算出
波長
円周範囲
頂点から底まで
シワの頂点から底まで
頂点から底までの 3D カラーマップ
直径
直径制限
直径縮小 / 延長 3D カラーマップ
その他の算出
波長
円周範囲
破裂圧力レベル III シミュレーション
Creaformの破壊圧力シミュレーションは、デジタル化された配管表面に基づき、3Dビジュアルレポートを生成します。三軸ひずみ解析に基づき、応力分布、変位制約、破壊圧力およびその発生位置を高精度に算出します。これにより、設備所有者や保守点検サービス事業者は、運用中の配管にかかる制約や限界を明確に把握でき、保守・運用におけるリスク評価と意思決定をより確実なものにします。
応力、ひずみ、三軸度基準分析
デジタル化されたパイプライン表面上の応力、ひずみ、三軸の基準制約の 3D Visual Report
破壊までの最大圧力（破壊圧力と位置確認）
最大破壊圧力とパイプライン上の位置を3Dで視覚化
詳細はこちら
応力、ひずみ、三軸度基準分析
デジタル化されたパイプライン表面上の応力、ひずみ、三軸の基準制約の 3D Visual Report
破壊までの最大圧力（破壊圧力と位置確認）
最大破壊圧力とパイプライン上の位置を3Dで視覚化
詳細はこちら
高度なパイプライン検査機能
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Pipeline ソフトウェアによって、変形によって発生した材料損失の評価が簡単になりました。NDT ソリューションは、パイプの機械的損傷内の腐食深さを抽出する高度なツールと機能を提供します。
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Pipeline は、スマートピグデータを Pipeline 3D スキャンまたはインポートされたUT データと相関させることにより、ILI 性能レベルを監視しますインターフェースは、ワンクリックでフィーチャーの深さ、長さ、幅を比較できるように最適化されています。
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Pipeline では、直径152mまでの円筒形対象物の検査が可能です。検査チームは、圧力容器や蒸留塔などの大型円筒形コンポーネントを評価対象に含めることが可能です。
どの3Dスキャナーが適しているか？
“HandySCAN 3D スキャナーと Pipeline により、 パイプ全長の測定を行い、その結果を最短時間で処理することが可能です。そして、結果に基づき、根拠の十分な決定を下すことができます。これらの3D測定技術を採用することによって、当社の能力が向上しました。より多くの注文を引き受け、新規顧客を獲得できるようになっただけでなく、提供できるサービスの幅も広がりました。”
Dennis Mumberg
材料検査ヘッド、
材料検査ヘッド、
アクセサリ
検査プロセスのパワーを拡張
参照アロー
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