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品質管理および品質保証

寸法の品質管理（QC）は、明確な品質基準の順守と顧客要件への適性を維持するために行われる、製造部品の寸法を測定するプロセスです。一方、品質保証（QA）は、出荷段階になって初めて不履行が発覚することのないよう、製造工程の各段階でミスや不良を防ぐための一連の手順で構成されています。

QCマネージャーは、信頼性が高く、高速かつ使いやすい測定装置によって効果的な管理を実施して製造部品の品質を維持、さらには向上させるという細心の注意を要する任を負っています。さらに、これらの装置の真の性能の検査と検証の責任も負います。このため、装置の使い勝手の悪さ、非効率性や限界は、QCマネージャーの職務遂行の障害となります。

QAエンジニアの場合、QC部署や製造部署で生じた問題を調査し、（圧力を受けながらも）根本原因の分析を行い、ダウンタイム軽減のための是正措置を迅速に実施するという責任があります。これらのプロセスを通して、生産コストとリードタイムの極小化を実現しつつ、製造工程を向上させる方法を模索しなければなりません。

Creaformソリューション

Creaformの3Dスキャン技術および3Dプローブ技術 なら、ハンディ型、自動型のいずれでも、製造部品の寸法の測定と品質の検証を、QCおよびQAのエンジニアやマネージャーが行えるだけでなく、検査で見つかった問題の根本原因を特定することもできます。

正確かつ高速、携帯性と汎用性を有するメトロロジーツールは、目標達成と課題克服に役立つソリューションです。

  • 精度:

    測定セットアップの良し悪し、環境の不安定さやユーザーの習熟度に左右されることなく、高解像度で正確かつ信頼性の高い結果が得られるため、最高水準の測定品質をお約束します。

  • スピード:

    高い測定レート能力を有し、セットアップが容易であることから、スキャンから結果が得られるまでわずか数分。データ取得と分析の時間を大幅に短縮できます。

  • 高い携帯性:

    測定中に対象物、装置のいずれも自由に動かすことができるダイナミックリファレンシング機能を備えているため、様々な環境条件でも性能に影響を及ぼすことなく検査が行えます。

  • 汎用性:

    最先端の光学技術とレーザー技術が搭載され、スキャンボリューム無制限のポータブル3Dスキャナーは、サイズ、形状、材質、表面仕上げや複雑さを問わず、あらゆる部品の検査が可能です。

活用事例

用途

業界で絞り込む：

複雑な形状物の外部腐食を評価するための信頼できる検査方法を見つけ出す

用途： 保守・修理・点検, 石油・ガス業界向け非破壊検査
業界： 重工業, 石油／ガス

圧力容器や球体、複数の曲げ半径を持つ対象物の測定で最も信頼できる検査方法とは？ぜひご確認ください。

雹（ひょう）害の評価を最適化して損傷した航空機の地上での保守時間を削減する

用途： 保守・修理・点検
業界： 航空宇宙

雹（ひょう）やあられを伴う嵐は、気象パターンのなかでも特に予測が難しく、突如発生して、飛行中の航空機に多大な被害をもたらす恐れがあります。

老朽化したインフラのリスク管理

用途： 保守・修理・点検, 石油・ガス業界向け非破壊検査
業界： 重工業, 石油／ガス

大型部品の積層造形工程の品質管理を向上させる3Dスキャン

用途： 製品開発および設計 , 品質管理および品質保証
業界： 製造, 重工業

3Dスキャンは、積層造形技術を用いる企業にとって、形勢を大きく変えるゲームチェンジャーとなっています。3Dスキャンを3Dプリントに活用するメリットをご紹介します。

冶金工場で重要な役割を担う3Dスキャン

用途： リバースエンジニアリング, 品質管理および品質保証
業界： 重工業

関連付けられたILIツールのパフォーマンスに基づいて最も危機的な部位のみを掘り返す

用途： 品質管理および品質保証, 保守・修理・点検, 石油・ガス業界向け非破壊検査
業界： 石油／ガス

修理が不可欠でない部位を掘り返してしまう、あるいは、不具合の可能性のある部位を見逃してしまうということで、不要もしくは突発的な経済損失を招いてしまうかどうかは、「インライン検査（ILI）技術のパフォーマンス」というたった1つの要因に依存しがちです。このため、パイプラインの損傷や凹凸を検出し、その大きさを測るためには、超音波試験（UT）や磁束漏洩（MFL）試験によって検査を行うILIツールの信頼性の確認が重要です。

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