Al continuar utilizando el sitio, usted acepta nuestra política de privacidad y cookies.

Aceptar

Control de calidad y aseguramiento de calidad

El control de calidad (CC) dimensional es un proceso que mide las dimensiones de las piezas fabricadas para garantizar que cumplan con un conjunto definido de criterios de calidad y se adapten a los requerimientos de los clientes. Por otro lado, el aseguramiento de calidad (AC) consiste en una serie de procedimientos que previenen errores y defectos en los distintos pasos del proceso de fabricación a fin de evitar el incumplimiento de normas al crear las piezas para los clientes.

Como gerentes de CC, ustedes tienen la delicada tarea de garantizar —e incluso, mejorar— la calidad de las piezas fabricadas aplicando controles efectivos empleando equipos de medición fiables, rápidos y fáciles de usar. También son responsables de probar y validar el desempeño real de estos instrumentos. Por lo tanto, la falta de disponibilidad, la ineficiencia y las limitaciones de los equipos son obstáculos para la realización de su trabajo.

Como ingenieros de AC, están encargados de investigar los problemas reportados por los departamentos de CC y de producción, realizar análisis de causa raíz (a menudo bajo presión) e implementar rápidamente medidas correctivas para limitar el tiempo de inactividad. Durante este proceso, también deberán buscar formas de mejorar el proceso de fabricación a la vez que reducen los costos de producción y los tiempos de entrega.

Solución de Creaform

Las tecnologías de sondeo y escaneado 3D de Creaform —portátiles o automatizadas— les permiten a los ingenieros y gerentes de CC y AC medir dimensiones y validar la calidad de las piezas fabricadas, así como encontrar la causa raíz de los problemas detectados durante las inspecciones.

Las herramientas de metrología precisas, rápidas, portátiles y versátiles son la solución para cumplir sus objetivos y superar sus desafíos.

  • Precisión:

    Con resultados precisos, repetibles y de alta resolución, independientemente de la calidad de configuración de la medición, la inestabilidad ambiental y la experiencia del usuario, la calidad de medición nunca ha sido mejor.
  • Velocidad:

    Con la velocidad de medición más alta y una configuración sencilla, el proceso que va del escaneado a la obtención de resultados ocurre en minutos, lo que permite ahorrar un tiempo valioso en la adquisición y el análisis.
  • Portabilidad:

    Con referencia dinámica, que permite que tanto la pieza como el instrumento se puedan mover libremente mientras se realiza la medición, las inspecciones pueden realizarse en condiciones ambientales variadas sin afectar el desempeño.
  • Versatilidad:

    Con tecnologías ópticas y de láser avanzadas, y volúmenes de escaneado ilimitados, los escáneres 3D portátiles pueden inspeccionar cualquier pieza sin importar su tamaño, forma, material, acabado de superficie y complejidad.

Ejemplos de aplicaciones

Aplicaciones

Ordenar por sector:

Control de calidad automatizado: Una estrategia clave para fabricantes de vehículos eléctricos con el fin de acelerar su producción

Con la popularidad cada vez mayor de los vehículos eléctricos (VE), muchos ingenieros y especialistas en control de calidad están enfrentando nuevos desafíos al inspeccionar piezas. Mientras los autos tradicionales poseían principalmente piezas mecánicas, los EV ahora poseen complejos dispositivos electromecánicos controlados por software.

Inspección y escaneado 3D automatizados de alta precisión de plataformas

La inspección de alta precisión de plataformas, que se usan para transportar cabinas de vehículos automotores a distintas plantas de producción, así como ofrecer informes de desviación a los clientes en tiempo real y calcular el costo de distintas soluciones de reparación, con el fin de tomar mejores decisiones, solo se puede obtener con un sistema de medición 3D automatizado.

Cόmo los escάneres 3D reemplazan los métodos tradicionales para aumentar la eficiencia, la confiabilidad y la seguridad de la inspecciόn de tuberίas

Diseño de un compartimento de motor para acoplar un motor de diésel en una moto de nieve a gas

La integración de un motor de diésel industrial en el chasis de una moto de nieve a gas para reducir el ruido y eliminar las emisiones, a la vez que se mantiene o se aumenta la velocidad y el desempeño no se puede realizar adecuadamente sin medir geometrías extremadamente complejas con tecnologías de vanguardia para obtener una base precisa y usar las tolerancias correctas.

Obtenga toda la información necesaria en ingeniería inversa para desarrollar productos superiores

Es todo un reto reemplazar los cabezales del sistema principal de tuberias de vapor en las instalaciones de generación de energía. Muchas veces ya no están disponibles los modelos CAD, y eso quiere decir que los ingenieros tienen que diseñar las piezas de reemplazo mediante solo las piezas físicas. Además, es frecuente que los cabezales se ubiquen en espacios muy reducidos y de acceso difícil. Luego viene el reto de la alineación: los operadores deben alinear el cabezal esférico del fabricante con los puntos de interfaz requeridos dentro de una tolerancia muy reducida en el sitio, en las instalaciones del cliente. ¿Cómo se puede dar mantenimiento a estos sistemas de tuberías de vapor?

Inspección para el maquinado de mejores fundidos y forjados

El sector de la fabricación enfrenta muchos desafíos en el maquinado de fundidos y forjados en bruto.

No se encontraron resultados

Cargar más