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과학 및 교육

3D 측정 기술을 엔지니어링 과정에 통합하는 교육 프로그램은 최신의 첨단 전문 지식을 시연할 뿐만 아니라 학생들이 업계에서 찾고 있는 직업을 얻는 데 필요한 지식을 제공합니다.

교사와 연구원들은 미래의 엔지니어에게 산업 요구에 따른 엔지니어링의 기본 사항을 전달해야 합니다. 이를 위해서는 기술의 진화에 보조를 맞추어 업계에서 사용되는 현재 기술을 수용해야 합니다. 학생들에게 지식의 원천이자 첨단 기술을 시연할 수 있는 기술 전문가가 되어야 합니다.

하지만 교육자에게는 한 가지 큰 제약이 따릅니다. 바로 시간이 부족하다는 것입니다. 교육, 연구 및 서비스 요구를 해결하다 보면 새로운 주제를 개발하여 강의실 커리큘럼에 통합할 시간이 거의 없습니다. 그렇다면 레이저 및 백색광 3D 스캐너와 같은 최신 기술과 동향을 따라가면서 학생들의 관심을 집중시킬 수 있는 방법은 무엇일까요?

Creaform 솔루션

Creaform의 교육 3D 스캐닝 도구 및 학습 키트를 도입하면 학생들이 업계에서 수요가 많은 다음 세 가지 주요 영역에 익숙해지는 기회를 얻을 수 있습니다: 3D 스캐닝(말할 필요도 없겠죠!), 품질 관리 및 리버스 엔지니어링. 즉, 3D 스캐너를 사용하여 실제 세계에서 무언가를 디지털 세계로 가져와 검사 및 수정 작업에 이용할 수 있습니다.

활용도가 높고 편리하며 휴대가 가능한 고분해능 소프트웨어와 산업 표준 3D 스캐너는 목표를 달성하고 문제를 해결하기 위한 솔루션입니다.

  • 휴대성:

    측정하는 동안 부품과 기기 모두 자유롭게 움직일 수 있는 동적 참조를 사용하면 성능에 영향을 미치지 않으면서 강의실, 실험실 또는 현장에서 3D 스캔을 수행할 수 있습니다.
  • 단순성:

    플러그 앤 플레이 장치와 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 학생들은 3D 스캐닝을 쉽게 배울 수 있고 교사는 빠르게 3D 스캐닝 전문가가 될 수 있습니다.
  • 높은 수준의 세부도:

    기하 형상을 위한 고분해능 카메라와 질감을 위한 컬러 카메라로 실현되는 고품질 스캔을 통해 학생들은 물체의 미세한 세부까지 시각화하고 특성을 분석할 수 있습니다.
  • 다용도성:

    3D 스캐너는 첨단 레이저 및 광학 기술과 무한한 스캔량으로 크기, 모양, 재료, 표면 마무리 및 복잡성에 관계없이 다양한 프로젝트에 사용하고 어떤 부품이든 측정할 수 있습니다.

애플리케이션 예

애플리케이션

산업별 분류:

항공우주 산업에서의 위상 배열 검사를 위한 3D 모델링

승객의 안전과 장비의 적절한 유지보수를 보장하기 위해서는 항공기 부품과 구조에 대한 표면 충격 손상을 반드시 검사해야 합니다.

유지보수 - MetraSCAN 3D

원자로와 터빈은 장비를 구성하는 고가의 필수 부품으로서 정기적인 유지보수가 필요합니다. 이러한 고가의 정비는 성능 악화와 같은 문제 발생 시 복잡한 수리 작업을 요하기도 합니다. 필요한 수리 작업을 결정하려면 마모로 인한 재료의 뒤틀림이나 손상을 정확히 측정한 다음, 수리 작업의 기준 준수 여부를 확인해야 합니다.

항공기의 우박 피해 평가

비행기의 기체역학에 대한 우박 피해 영향은 평가하기 복잡한 요소입니다.하지만 이는 생명에 직결되는 문제이므로 정확하게 평가해야 합니다.

최종설치 상태 평가용 보조 어셈블리

복잡하거나 중대한 어셈블리를 진행할 때에는 충분한 시뮬레이션을 수행하기 위해 반드시 각 부품의 "최종설치" 상태를 평가해야 합니다. 이러한 시뮬레이션이나 가상 어셈블리 작업을 통해 설계를 적절히 조정하거나 어셈블리 위치를 미리 계산하고, 새 조정 부품의 필요성 여부를 결정할 수 있습니다.

제조 과정에 사용되는 보조 어셈블리

복잡하거나 중대한 제조 과정에서는 조립 과정 중 각 부품의 상대적인 위치를 항시 파악하는 것이 중요합니다.

부품-CAD 검사

생산 라인의 모든 부품은 체계적 방식 또는 무작위 추출법을 통한 3D 검사를 수행해야 합니다. 항공우주 분야의 품질 관리 작업은 상당히 포괄적이며, 비정형 또는 복합 형태의 경우 비교점에서의 밀도 있는 견본 추출이 필요합니다. 부품-CAD의 3D 편차는 3D 스캐너의 모든 측정량을 기준으로 컬러 맵과 사용자 정의 비교를 사용하여 분석할 수 있습니다. 스캐너가 제공하는 고밀도 데이터를 사용함으로써 검사자는 부품의 모든 표면을 손쉽게 시각화하고 완벽한 검사 내용을 기록할 수 있습니다.

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