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기타 애플리케이션

3D 스캐닝이 인상적인 이점을 제공하는 애플리케이션은 그 외에도 많습니다. 여기에는 유산 보존, 예술 및 건축, 및 멀티미디어가 포함됩니다.

유산 보존은 오래된 물건이 새로운 기술을 만나는 분야입니다.
고고학자와 연구자는 문화 유산을 보존하는 섬세한 임무를 담당하고 있습니다. 비접촉식 3D 스캔의 도움으로 희귀품과 인공물을 효과적으로 스캔하고 최대의 품질과 사실성을 가진 3D 모델을 디지털로 제작한 후, 이를 연구, 복원 또는 복제하고 문서로 기록하며 카탈로그, 보관소 및 데이터베이스에 분류하여 넣고 연구원 커뮤니티에서 공유할 수 있습니다.

예술과 건축은 사실적인 3D 모델로 비전을 표현할 수 있는 영역입니다.
예술가, 조각가 및 건축가는 건축 디자인을 위한 미술품이나 요소의 스캔을 의로 받아 디지털로 변경한 다음 적용 결과를 확인하여 최종적으로 다시 인쇄할 수 있습니다. 3D 스캐닝 덕분에 이제 3D 모델을 제작한 다음 프로젝트의 진행에 맞추어 필요에 따라 모델을 변경, 재생산, 확대 또는 최소화할 수 있습니다.

멀티미디어는 3D 컴퓨터 그래픽과 시각 효과(VFX)가 새로운 기술 창출의 원동력이 되는 분야입니다.
비디오 게임, 영화 또는 기타 군사, 훈련, 과학 또는 교육 등 목적에 관계 없이 3D 컴퓨터 아티스트는 현실 세계를 매우 사실적으로 시뮬레이션해야 합니다. 콘텐츠를 처음부터 새로 만들 수 있지만 실제 물체를 모델에 도입하여 풍부한 시각 효과 또는 생생한 3D 개체를 만들 수도 있습니다. 3D 스캐닝 덕분에 이제 약간의 노력만으로 이러한 일들이 가능합니다.

Creaform 솔루션

Creaform의 핸드헬드 3D 스캐닝 기술을 통해 이제 기존 도구로는 실현할 수 없었던 일들을 해낼 수 있습니다. 프로젝트를 더욱 발전시키고 우수한 결과를 얻을 수 있습니다.

분해능이 우수하고 사용하기 쉬우며 활용도 높은 휴대용 3D 스캐닝 도구와 소프트웨어는 목표를 달성하고 문제를 해결하기 위한 솔루션입니다.

  • 단순성:

    플러그 앤 플레이 장치와 사용자 친화적인 인터페이스의 도움으로 3D 스캐닝에 대한 전문 지식이 필요하지 않습니다. 간단히 물체를 고정하고 버튼을 누르면 스캔됩니다.
  • 높은 수준의 세부도:

    기하 형상을 위한 고분해능 카메라와 질감을 위한 컬러 카메라로 필요에 맞게 매우 정밀한 고품질 3D 모델을 얻을 수 있습니다.
  • 다용도성:

    첨단 레이저 및 광학 기술과 무한한 스캔량으로 크기, 모양, 재료, 표면 마무리 및 복잡성에 관계없이 모든 부품을 스캔할 수 있습니다.
  • 휴대성:

    작은 가방 안에 들어가므로 물체, 인공물 또는 요소가 있는 곳 어디든 3D 스캔 도구를 가져가 준비 없이 바로 스캔할 수 있습니다.

애플리케이션 예

애플리케이션

산업별 분류:

개선된 주조 및 단조물 가공을 위한 검사

제조 산업은 주조 및 단조물 가공에서 많은 해결 과제를 안고 있습니다. 예를 들어, 가공을 위한 재료량이 충분하지 않은 주조 및 단조물은 일반적으로 고객 요구를 충족하지 못하는 부품 제작으로 이어집니다.

자동차 부품 제조업체가 생산성을 높이고 보다 많은 데이터를 확보하면서 보다 많은 검사를 더 빠르게 수행할 수 있는 방법

자동차 산업에서 전체 차체를 구성하는 부품은 판금 스탬핑으로 제작됩니다.

포뮬러 SAE 차량의 핸들 디자인과 제조

전자 변속과 롤 억제를 결정하고 차량 마찰력과 출발 제어 모드를 선택하며 드라이버에게 중요 정보를 표시해준다는 점에서 핸들은 경주용 자동차의 가장 중요한 요소 중 하나로 취급됩니다.

고성능 도로 및 오프로드용 스포츠 모터사이클의 디자인과 개발

궁극적으로 라이더에게 스릴 넘치는 경험을 제공하기 위해서는 고성능 모터사이클을 설계하는 과정에서 첨단 기술을 이용한 인체 공학과 공기 역학 측정이 반드시 요구됩니다.

고성능 도로 및 오프로드용 스포츠 모터사이클의 제작과 테스트

라이더에게 스릴 넘치는 경험을 선사하는 고성능 모터사이클을 제작하려면 첨단 기술로 제어되고 경주를 통해 성능이 입증된 부품이 필요합니다.

터빈 구성품 분석

전력 발전 터빈 구성품은 검사, 수리 혹은 수정 등 작업의 종류와 관계없이 언제나 구성품에 대한 접근성 및 측정 설비의 안정성과 관련된 어려움이 있습니다. 임펠러 블레이드, 안내 날개, 케이싱과 같이 측정이 필요한 구성품은 항시 좁은 공간에 위치하여 접근이 어렵습니다. 원하는 구성품을 정확하고 완벽하게 측정하려면 부품 참조 기능이 있는 3D 스캐너를 사용해야 합니다. 이를 통해 정확도에 영향을 미치는 일 없이 불안정한 환경에 부품을 배치할 수 있습니다. 이와 같은 방식으로 3D 스캔을 실행하면 터빈 구성품의 완벽한 3D 특성 평가에 필요한 밀도 있는 측정 값을 얻을 수 있습니다.

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