Escavando as Áreas Mais Críticas com Base no Desempenho das Ferramentas ILI Correlacionadas

O impacto econômico de escavar áreas em que reparos críticos não são necessários e omitir áreas onde falhas potenciais podem ocorrer abruptamente depende de um fator: o desempenho das técnicas de inspeção em linha (ILI). Portanto, é importante verificar a confiabilidade de ferramentas ILI que usam testes ultrassônicos (UT) ou testes de vazamento de fluxo magnético (MFL) para detectar e dimensionar danos e irregularidades em tubulações.

Desafios: Como podemos assegurar a precisão e confiabilidade de uma ferramenta ILI?

ILI tools are helpful. They are relatively accurate at providing information on a pipeline’s health and can effectively spot features requiring assessment and repair. Nevertheless, service companies usually use direct assessment techniques to validate the results obtained from ILI tools (which they refer to as “smart pigs”).

 

Seção danificada de uma tubulação desenterrada para uma inspeção de digitalização 3D mais avançada. Seção do tubo protegida por um guarda-sol para melhorar a leitura dos instrumentos de medição ópticos.

Seção danificada de uma tubulação desenterrada para uma inspeção de digitalização 3D mais avançada

 

Quando um pig inteligente captura dados na superfície de um tubo, calibramos seu sinal eletromagnético com um sinal padrão semelhante ao segmento de tubo inspecionado. A precisão dessas medições relativas deve então ser verificada através da inspeção de validação, pois as condições de campo podem diferir das condições de calibração, levando a erros mais ou menos significativos.

Medições relativas são frequentemente influenciadas por erros de manuseio durante a calibração, mudanças nas condições ambientais ou outras diferenças entre a peça inspecionada e o padrão de calibração. Por isso, calibrar o segmento de tubo inspecionado é sempre ideal para garantir a precisão da respectiva técnica ILI.
 

Por que é tão essencial correlacionar dados de campo entre ferramentas ILI e medidores de profundidade?

Para avaliar, qualificar e validar com confiança o desempenho das ferramentas ILI, empresas de serviço gastam muito tempo tentando correlacionar dados de campo entre pigs inteligentes e medidores de profundidade (ou qualquer outra ferramenta de avaliação direta). Embora tediosa, essa tarefa é essencial, porque os operadores de tubulações geralmente compilam análises estatísticas de população significativas através de vários ciclos com dispositivos que oferecem melhor precisão absoluta do que a tecnologia MFL.

Como correlacionar duas técnicas com resoluções e precisões diferentes?

Considerando que as ferramentas ILI e de avaliação direta não têm a mesma resolução nem a mesma precisão em diferentes eixos (ou seja, posição, profundidade, circunferência), a melhor opção é escolher uma solução integrada que permita às empresas de serviços correlacionar essas duas técnicas diferentes em um mesmo ambiente de software intuitivo.


Podemos confiar 100% nas medições manuais de um medidor de profundidade?

Na busca por garantir maior precisão e confiabilidade dos dados na calibração de tubos, a qualidade da medição não deve depender das habilidades dos técnicos. Já existe pressão suficiente sobre eles para concluir suas inspeções rapidamente enquanto trabalham em ambientes hostis. Eles devem estar totalmente confiantes de que sua técnica de medição produzirá resultados confiáveis, independentemente de como a ferramenta é manuseada. É aqui que a digitalização 3D entra em jogo.

 

Soluções: Sistemas de Digitalização 3D Eficientes, Precisos, Independentes do Usuário e Fáceis de Usar com um Módulo de Software de Inspeção de Tubulação

Eficiência: Após o escâner 3D capturar os elementos de corrosão e amassados, a tecnologia Creaform executa a correlação ILI entre os resultados da inspeção do pig inteligente e os dados de digitalização 3D. O módulo de software Pipeline (presente no VXintegrity) associa os resultados da varredura aos dados identificados pela ferramenta ILI, cria associações automaticamente quando elementos se sobrepõem e identifica elementos sem correspondência. A interface do usuário é otimizada para comparar a profundidade, comprimento e largura dos elementos com apenas um clique.

Precisão de nível metrológico: Com medições e resultados absolutos, que podem ser reproduzidos independentemente da qualidade do setup de medição, instabilidades ambientais e experiência do usuário, operadores e empresas de serviço certamente obterão resultados de inspeção e reconstruções digitais confiáveis com a mais alta qualidade de dados.

Independência do usuário: Ao validar o desempenho das ferramentas ILI, o instrumento e o método de medição são cruciais. Métodos manuais são conhecidos pela falta de consistência, podendo levar a conclusões estatísticas resultantes altamente questionáveis. Com a tecnologia de digitalização 3D, no entanto, os resultados são totalmente independentes de como as medições são feitas e do nível de habilidade dos técnicos. As empresas de serviços certamente obterão a mesma e única digitalização, independentemente da experiência do técnico, permitindo que prossigam com a aquisição e análise de dados sem necessidade de intervenção extensa.

Simplicidade: Com dispositivos plug-and-play, interfaces fáceis de usar, parâmetros pré-configurados e fluxos de trabalho predefinidos, os operadores podem capturar dados de forma rápida e confiável. O módulo de software Pipeline ainda exporta relatórios de Excel com gráficos visuais e tabelas detalhando as associações da ILI e da digitalização, tornando o processo mais simples e direto.

Superposição de padrões de corrosão externos obtidos com digitalização 3D e correlacionados com dados ILI que podem ter se desviado no posicionamento. Três padrões mostram condições críticas.

Superposição de padrões de corrosão externos obtidos com digitalização 3D e correlacionados com dados ILI que podem ter se desviado no posicionamento

 

Módulo Pipeline do VXintegrity – equipado com o HandySCAN 3D|BLACK Series – fornece a única técnica disponível no mercado que oferece precisão de nível metrológico e resultados independentes do humano para eliminar variações de medição e ambiguidade na interpretação dos resultados.

Benefícios: Com os resultados da correlação ILI, as empresas de serviços de END agora sabem onde investir seus esforços

A correlação dos dados digitalizados com os resultados da inspeção ILI fornece às empresas de serviços uma visão melhor do crescimento da corrosão, permitindo que tomem melhores decisões, resultando em economia de tempo e dinheiro.

  •     Confiança nos resultados da correlação ILI.

Os resultados da correlação se tornam mais precisos, pois o módulo Pipeline monitora os níveis de desempenho do ILI correlacionando os dados do pig inteligente com os dados da digitalização 3D da tubulação. Empresas de serviços podem saber com mais certeza quais locais devem escavar, reduzindo o número de escavações necessárias para avaliação e reparo diretos.

  •     Vários milhões economizados ao evitar escavações desnecessárias.

Uma análise de mais de 100 indicações de ILI em relação aos dados de campo descobriu que, embora a média geral mostrasse uma boa correlação, poços mais profundos indicados por ILI tinham pouco consenso com os dados de campo. Por fim, o fornecedor da ferramenta ILI concordou com a análise e reavaliou o relatório, removendo do plano de reparo escavações que custariam vários milhões de dólares.

  •     Retorno do investimento

Já que a aquisição de uma tecnologia simples e precisa que custa apenas dezenas de milhares de dólares pode contribuir para economizar vários milhões em escavação, a empresa de serviços pode redirecionar essa economia de tempo e dinheiro para áreas mais críticas que requerem mais atenção.

 

HT Engineering logo

Ter conhecimento prévio e a capacidade de reconhecer quando algo não parece estar certo pode economizar uma quantidade significativa de tempo e despesas. A HT Engineering e sua experiente equipe de integridade sempre estiveram presente para ajudar seus clientes a maximizar seus esforços em seus planos de execuções e reparo de ferramentas e economizar grandes somas de dinheiro.

Por exemplo, quando um relatório final mostrou um número significativo de elementos de corrosão de 180 dias, Jason R. Larman, Project Manager da HT Engineering, ficou preocupado e curioso. Algo ocorreu para acelerar significativamente a corrosão? As execuções anteriores da ferramenta subnotificaram a perda de metal? A rugosidade superficial generalizada desta linha mais antiga causou o relatório excessivo de elementos de corrosão?

Felizmente, Jason havia sido apresentado anteriormente à tecnologia de digitalização a laser da Creaform, então ele e sua equipe decidiram entrar em contato com uma empresa de END que já trabalhava com um escâner 3D da Creaform e o Pipecheck. Essa empresa realizou as digitalizações em alguns locais “de fácil acesso” e forneceu à HT Engineering os dados para análise.

A análise de mais de 100 indicações de ILI em comparação com os dados de campo descobriu que, embora a média geral mostrasse uma boa correlação, os poços mais profundos indicados por ILI tinham pouco consenso com os dados de campo. Por fim, o fornecedor da ferramenta concordou com a análise da HT Engineering e reclassificou o relatório. A reclassificação removeu mais de US$ 4 milhões em escavações do plano de reparo. Nada mal para um investimento de US$ 40.000!

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