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Un processus de conception plus efficace pour des produits supérieurs

 

 

Les produits innovants ne suffisent plus à répondre aux attentes et aux besoins des clients. Dans un marché de plus en plus concurrentiel, on s'attend également à ce que les délais de mise sur le marché et de livraison soient accélérés. L'équipe de développement de produits doit donc concevoir des produits supérieurs qui s'adaptent du premier coup.

Défis : Comment les concepteurs peuvent-ils s'assurer que leur premier prototype s'adapte parfaitement du premier coup ?

Les méthodes de mesure traditionnelles, telles qu'un ruban à mesurer, un pied à coulisse ou des morceaux de carton, ne conviennent pas pour mesurer des formes organiques, non planes et complexes. Pour développer un produit, tel qu'une cage de sécurité, qui épousera parfaitement la forme du châssis d'une voiture, il faut disposer des données de mesure exactes du véhicule. Si les mesures sont mal prises, la qualité de la conception en sera affectée. D'innombrables itérations seront nécessaires pour corriger la conception initiale. Ce jeu d'essais et d'erreurs pour obtenir l'ajustement parfait allonge le processus de développement de produit, et donc le lancement du produit sur le marché ou sa livraison au client.

Comment les concepteurs peuvent-ils extraire les mesures nécessaires à la création de leur design, en tenant compte de toutes les entités apparaissant dans l'espace 3D ?

Entre les points de fixation, il y a généralement des éléments existants à contourner, de multiples détails à étudier et divers reliefs à prendre en compte. Les concepteurs doivent connaître les dimensions exactes de chacune de ces entités afin de baser leur conception sur une représentation exacte de l'environnement où sera positionnée la cage de sécurité, par exemple.

Comment les concepteurs peuvent-ils mesurer rapidement l'environnement 3D afin d'éviter de monopoliser le véhicule du client pendant une longue période ?

Les entreprises qui conçoivent des produits sur mesure doivent baser leurs conceptions sur les véhicules de leurs clients. Comme elles ont besoin du véhicule pour effectuer les mesures, elles se doivent d’acquérir les données du produit dans le plus court laps de temps possible. Elles n'ont pas le temps de mettre en place un système de mesure compliqué. Elles peuvent même devoir se rendre chez le concessionnaire pour une séance de mesure rapide ou se rendre chez un client étranger pour numériser un véhicule spécifique. Dans de tels cas, leur instrument de mesure doit être portable, rapide et facile à utiliser.

Comment les concepteurs peuvent-ils être sûrs que la cage de sécurité s'adaptera à la voiture du client et, simultanément, qu'elle offrira un avantage concurrentiel par rapport aux produits similaires disponibles sur le marché ?

Les nouveaux designs produits comportent leur lot d'inconnues. Le produit sur mesure s'adaptera-t-il finalement à son environnement ? Les clients seront-ils satisfaits et auront-ils le sentiment d'en avoir pour leur argent ? Les entreprises qui basent leur offre sur des produits sur mesure doivent pouvoir compter sur le fait que le processus de conception est sans faille et aboutit à des conceptions de qualité supérieure à la concurrence.

 

Solutions : Technologies de numérisation 3D haute résolution, simples, portables et rapides

Le niveau élevé de détail, fourni par des caméras haute résolution pour la géométrie et une caméra couleur pour la texture en couleurs, améliore la qualité de la surface numérisée. Ainsi, les scanners 3D haute résolution permettent aux concepteurs d'acquérir la qualité et la quantité de données nécessaires à la conception de produits supérieurs.

La simplicité signifie la possibilité de numériser avec moins de cibles, ce qui facilite la configuration et l'acquisition des mesures. Les concepteurs, qui ne sont généralement pas des experts en numérisation 3D, peuvent également compter sur des outils prêts à l'emploi et des interfaces conviviales pour les aider dans leur processus de conception.

La portabilité signifie la possibilité d'utiliser le scanner 3D partout où des mesures sont nécessaires, que ce soit dans les zones confinées d'un véhicule - c'est-à-dire les sections impossibles à atteindre avec les méthodes de mesure traditionnelles - ou dans des environnements extérieurs, où la lumière et la réflectivité sont difficiles à contrôler.

La vitesse est acquise grâce à la fonction de maillage instantané, qui génère un maillage allégé et traité, prêt à l'intégration harmonieuse dans les applications de rétro-ingénierie, de CAO ou d'impression 3D.

Les scanners 3D portables de classe métrologique, tels que le Go!SCAN 3D, ainsi que la plateforme logicielle VXModel, sont de bons exemples de solutions de numérisation haute résolution, polyvalentes, simples et rapides.

 

Avantages : Grâce à la haute résolution, la simplicité, la portabilité et la rapidité, la conception des cages de sécurité est optimisée et adaptée au châssis du véhicule pour une sécurité accrue.

La numérisation 3D permet aux concepteurs de créer différents modèles qu'ils peuvent présenter à leurs clients avant de décider quel sera l'aménagement final. Ainsi, ils sont plus confiants dans leur nouveau design produit, car ils savent que le produit s'adaptera parfaitement et que l'installation sera facile, amusante et sans stress.

  • Une meilleure offre de produits pour obtenir de nouveaux contrats et être plus compétitif sur le marché 
    Pour concevoir une cage de sécurité qui s'adapte parfaitement au châssis du véhicule, il faut généralement se glisser à l'intérieur du véhicule pour tout mesurer à l'aide d'un ruban à mesurer, vérifier trois fois toutes les mesures, développer prototype après prototype, affiner la conception et faire d'innombrables itérations avant d'obtenir l'ajustement parfait. Désormais, grâce à la numérisation 3D, les concepteurs peuvent facilement obtenir le modèle 3D du véhicule, voir si leur conception correspond à la numérisation 3D, apporter des modifications au fichier CAO, si nécessaire, et mettre la conception en production sans avoir à construire un prototype.
  • Un processus de conception plus efficace et une livraison accélérée au client
    La conception d'une cage de sécurité sur mesure, qui nécessitait auparavant jusqu'à 60 heures, est désormais possible en seulement 7 heures grâce à la numérisation 3D. L'obtention d'une numérisation 3D complète de l'intérieur de la voiture ne prend que 1,5 heure, y compris le temps nécessaire à l'ordinateur pour charger les données. Ensuite, le processus de conception commence avec les données nettoyées et alignées avec exactitude. Cette efficacité permet de livrer plus rapidement aux clients et d'accélérer les délais de commercialisation, ce qui rend l'entreprise plus compétitive sur le marché.
  • Un ajustement parfait dès la première installation
    La numérisation 3D apporte la tranquillité d'esprit que procure la certitude que les mesures sont exactes et que la conception s'adaptera parfaitement dès le premier essai. Les concepteurs peuvent désormais avoir une confiance totale dans leur capacité à construire des pièces directement dans le fichier CAO et à obtenir un ajustement parfait lors de leur assemblage dans le véhicule. De plus, l'installation ne comporte maintenant aucun stress, car le concepteur sait que le design produit est réussi.

 

Exemple : CageKits

Les cages de sécurité en kit pour des voitures comme la Tesla Model3 sont rares. Ainsi, pour les construire de la manière la plus sûre et la plus efficace, CageKits utilise le Go!SCAN SPARK de Creaform pour numériser l'intérieur de la voiture et créer la cage de sécurité à partir de ces données.

Ces données 3D permettent à CageKits de concevoir autant de cages qu'elle le souhaite - en considérant également le positionnement, les interférences, et comment les concepteurs peuvent optimiser la cage de sécurité pour la carrosserie de la voiture afin de la rendre à la fois fonctionnelle et attrayante.

Dès que CageKits a commencé à utiliser les solutions de numérisation 3D de Creaform, les concepteurs ont été époustouflés par le suivi et l’exactitude. Le Go!SCAN SPARK peut très bien numériser l'ensemble de la voiture avec un nombre réduit de cibles de positionnement. Il peut également utiliser la texture et la géométrie pour maintenir l’exactitude du suivi tout au long de la numérisation.

« Je recommande vivement le Go!SCAN SPARK. C'est probablement mon outil préféré dans l'atelier. Il fait tout ce que j'ai besoin de faire, et il le fait de manière rapide et efficace », déclare Rob Parsons, fondateur de CageKits. « Je ne concevrai plus jamais une cage de sécurité à l'ancienne ».

 

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