Modernste Technologie und erstklassige Fertigungsanlage zur Herstellung von Batteriegehäusen für Elektrofahrzeuge (EV)

DURA Automotive Systems ist ein globaler Automobilzulieferer mit Hauptsitz in Auburn Hills, Michigan, der sich auf das Design, das Engineering und die Fertigung von Lösungen spezialisiert hat, die die Entwicklung der Mobilität vorantreiben. Das Unternehmen kann auf mehr als 100 Jahre inspirierender Erfindungen zurückblicken und wird von führenden Fahrzeugherstellern als bevorzugter Zulieferer für innovative, hochgradig integrative mechatronische Fahrerkontrollsysteme, leichte strukturelle Karosseriesysteme und ein Portfolio von präzisionsgefertigten Automobilprodukten geschätzt.

Hochmoderne Fertigungsanlage

Das erstklassige Werk in Muscle Shoals (USA) liefert leichte EV-Batteriegehäuse an das in Alabama ansässige Mercedes-Benz Werk für elektrische Batteriepacks in Bibb County. Die neue hochmoderne Fertigungsanlage ist die jüngste Investition von DURA in die Elektrifizierung von Fahrzeugen. Zuvor hatte DURA in der Tschechischen Republik ein modernes Werk für leichte strukturelle EV-Systeme in Betrieb genommen und in der Republik Nordmazedonien einen zweiten Standort zur Fertigung von EV-Batteriegehäusen eröffnet.

Höchste Qualität und Verlässlichkeit

Der jüngste Zuwachs in einer wachsenden Familie weltweiter Standorte beherbergt hochmoderne Fertigungsverfahren, bei denen fortschrittliche Robotertechnik und firmeneigene Umform- und Verbindungstechnologien zum Einsatz kommen, um leichte Strukturen für EV-Batteriesysteme herzustellen.

Diese strukturellen Gehäuse, die oft in das Fahrgestell des Fahrzeugs integriert sind, schützen die Batteriemodule und die sie unterstützenden elektrischen und thermischen Managementsysteme. Sie sind aus leichtem Material gefertigt, um den Energieverbrauch zu minimieren und die Reichweite des Fahrzeugs sowie die Aufladeintervalle zu verlängern.

Folglich müssen die Strukturen genau gefertigt und geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards entsprechen und zur Gesamteffizienz, Sicherheit und Leistung von Elektrofahrzeugen beitragen.

Kapazitäts- und Flexibilitätsprobleme mit der CMM

DURA verwendet für seine Qualitätskontrollen ein kontaktfreies Koordinatenmessgerät (CMM) – und das aus gutem Grund. CMMs sind die genauesten Messgeräte für die Qualitätsprüfung. Da die Messtechnikabteilung jedoch nur mit einer stationären CMM ausgestattet war, hatte sie mit Kapazitäts- und Flexibilitätsproblemen zu kämpfen. Die CMM war oft mit Prüfungen aller Art stark ausgelastet, und die EV-Batteriegehäuse mussten zur Messung ins Messtechniklabor gebracht werden.

DURA suchte nach zusätzlichen Prüfmöglichkeiten, um den Anforderungen nach mehr Flexibilität und Mobilität gerecht zu werden, die für die Unterstützung des wachsenden Geschäftsbetriebs entscheidend sind. Das Unternehmen wollte sicherstellen, dass es die modernste Technologie für seine genauen Messanforderungen auswählt.

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Vertrauen in den MetraSCAN 3D|BLACK Elite und die HandyPROBE

Auf der Suche nach einer neuen, innovativen Technologie, die die Messanforderungen des Unternehmens erfüllt, entschied sich DURA für die optische CMM MetraSCAN 3D|BLACK Elite und die tragbare CMM HandyPROBE von Creaform in Kombination mit Polyworks. „Creaform und Polyworks haben einen guten Ruf in der 3D-Messtechnikbranche“, sagt Branden Head, Leiter der Messtechnikabteilung bei DURA. „Unsere Schwestereinrichtung in Europa hatte bereits Erfahrungen mit Creaform gemacht, und das positive Feedback hat unsere Entscheidung stark beeinflusst."

Hohe Genauigkeit direkt in der Werkstatt

Der schnelle und präzise 3D-Scanner und die tragbare CMM wurden entwickelt, um hochgenaue und wiederholbare Messungen in messtechniktauglicher Qualität und geometrische 3D-Oberflächenprüfungen direkt in der Werkstatt durchzuführen. Ausgestattet mit dem MetraSCAN 3D oder der HandyPROBE kann die Messtechnikabteilung Merkmale mit einer Genauigkeit von 0,025 mm erfassen, ohne die Strukturen ins Messlabor bringen zu müssen.

Dieser Wechsel von der taktilen Messung zum 3D-Scannen ermöglichte DURA auch die schnelle Erfassung einer größeren Datenmenge im Vergleich zu den wenigen diskreten Punkten, die mit der CMM langsam erfasst werden. Darüber hinaus kann nun das gesamte Batteriegehäuse in einer einzigen Einrichtung gemessen werden, da das Sichtfeld des Systems das gesamte Teil erfasst, wodurch Sprünge vermieden und die Messzeit verkürzt wird.

Der messtechniktaugliche 3D-Scanner und die tragbare CMM werden bei Bedarf als mobile Messstation eingesetzt und ermöglichen Zwischenkontrollen direkt im Produktionsbereich, was sich auf die Gesamtqualität und Effizienz des Fertigungsprozesses auswirkt. Jetzt können mehr EV-Batteriegehäuse in kürzerer Zeit überprüft werden. Parallel dazu haben die Messtechniklösungen von Creaform dazu beigetragen, die Auslastung der traditionellen CMM zu reduzieren und es für kritische Prüfungen mit engen Toleranzen einzusetzen.