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A Ascenção da Automação em Aplicações Aeroespaciais, de Defesa e de Turbinas a Gás Industriais

A automação — definida como o desenvolvimento de um processo que pode operar automaticamente por meio de tecnologia de monitoramento e controle para a produção e fornecimento de produtos — tem se tornado uma tendência inevitável para empresas de manufatura. Tendo apresentado um progresso significativo na última década, a automação agora está consistentemente presente em vários setores. Encontrar soluções viáveis durante o processo de fabricação para inspecionar com velocidade e precisão componentes complexos, como peças fundidas, tornou-se uma grande preocupação para empresas que trabalham com aplicações aeroespaciais, de defesa e de turbinas a gás industriais.

Desafios: Como um fabricante pode identificar não conformidades em peças fundidas para evitar processos de correção desnecessários e clientes insatisfeitos?

Para otimizar seus processos de fabricação e produzir peças de melhor qualidade, as empresas devem detectar problemas de qualidade com mais velocidade e basear suas ações corretivas em análises estatísticas aprimoradas. Ao reconhecer tendências, essas empresas são capazes de identificar oportunidades para melhorias de processo a montante ou a jusante. Assim, somente as peças fundidas em conformidade são enviadas aos clientes.

À medida que as geometrias de peça, acabamentos de superfície e formas se tornam mais complexas, como é possível medir peças grandes e altamente detalhadas, como no caso de peças fundidas, com velocidade e precisão?

Minimizar a preparação, o período de medição e o tempo de programação é fundamental para empresas de manufatura que desejam fazer a transição para métodos de manufatura mais avançados. O equipamento de medição deve evoluir para uma nova tecnologia de ponta e as soluções de medição devem passar a combinar precisão, velocidade, versatilidade e simplicidade para lidar com novos padrões de complexidade.

Com o mercado cada vez mais competitivo, como uma empresa de manufatura pode manter seus negócios à frente da concorrência e superar as expectativas dos clientes?

Aumentar a tanto a produtividade como a qualidade do produto é a maneira mais eficaz para as empresas conquistarem novos negócios e manterem relacionamentos duradouros com os clientes. Problemas de qualidade e produtividade podem ser resolvidos com soluções automatizadas de controle de qualidade exclusivamente projetadas para inspeção at-line. O fato é que empresas que incorporam células de medição industriais de alta produtividade projetadas para as condições do chão de fábrica obtêm fluxos de trabalho de produção dimensionáveis e repetíveis, garantindo sua posição de liderança no mercado.

CUBE-R

Solução: Solução Completa para Controle de Qualidade Automatizado

Ao proporcionar velocidade, precisão, versatilidade e simplicidade, as soluções de controle de qualidade automatizadas são capazes de abordar problemas de produtividade e qualidade nos processos de manufatura.

Velocidade significa uma máquina de digitalização 3D automatizada que aproveita o poder dos escâneres 3D ópticos de nível metrológico montados sobre robôs para inspeção at-line. Além de acelerar a velocidade da medição, peças estruturais soldadas e peças fundidas podem ser medidas sem necessidade de preparação da superfície, o que contribui para poupar o precioso tempo de medição.

Precisão de nível metrológico, repetibilidade e resolução significam uma tecnologia de digitalização que, graças ao referenciamento dinâmico, não é sensível  às instabilidades ambientais e capaz de fornecer resultados de alta qualidade, seja em superfícies, acabamentos ou elementos geométricos, independentemente da complexidade. Significa também maior confiabilidade nessas medições, resultando no fortalecimento das relações entre fornecedores e clientes.

Versatilidade significa uma solução de medição chave na mão completa, projetada para as condições do chão de fábrica e disponível em diferentes configurações de acordo com as necessidades específicas do cliente. Também significa uma máquina de medição capaz de gerar digitalizações 3D altamente eficientes de objetos com variações na refletividade e de medir peças de vários tamanhos e diferentes geometrias de superfície.

Simplicidade significa um ambiente digital duplo acessível que possibilita usuários de todos os níveis programar caminhos de robôs de maneira fácil e rápida e otimizar a linha de visão do sistema robótico. Além disso, significa uma interface de usuário fácil de usar e uma integração fácil para os operadores, que geralmente não são especialistas em metrologia ou robótica.

Células de medição industriais de alta produtividade, como o CUBE-R, bem como o escâner montado sobre robô MetraSCAN 3D-R e a plataforma de software VXscan-R, são ótimos exemplos de soluções automatizadas de controle de qualidade rápidas, precisas, versáteis e fáceis de usar.

Benefícios: Com velocidade, precisão, versatilidade e simplicidade, um fornecedor líder de mercado é capaz de integrar digitalização 3D em seus processos de manufatura de fundição em areia.

Com uma solução de digitalização 3D automatizada integrada ao processo de manufatura, os engenheiros são capazes de medir peças fundidas com velocidade e precisão (independentemente da complexidade da forma), monitorar desvios de medição e explicar as tendências aos clientes.

Inspeção At-Line na Produção em Massa

Células de medição industriais de alta produtividade oferecem a possibilidade de realizar inspeções automatizadas em massa. A digitalização de peças fundidas passa a fazer parte do processo de manufatura. Na realidade, as peças fundidas podem ser inspecionadas em várias etapas e em diversas operações durante a produção, até que sejam enviadas para a doca de transporte.

Inspeção Preventiva

Ao medir as peças fundidas com um sistema de digitalização 3D automatizado, as empresas obtêm inúmeros dados dimensionais, o que permite aos engenheiros monitorar desvios e observar tendências. Se ocorrer de várias dimensões da peça ficarem fora da tolerância, os engenheiros terão os dados e relatórios para explicar as tendências e justificar as ações corretivas.

Inspeção de Qualidade no Chão de Produção

Capturar todos os dados de superfície em peças geometricamente complexas e de vários tamanhos de fundição não é mais um problema. Graças ao rastreador óptico que permite referenciamento dinâmico, o escâner montado sobre robô é perfeito para medir peças em condições de chão de fábrica, independentemente de instabilidades ambientais, vibrações e variações térmicas, enquanto mantém o alinhamento das peças e a precisão da medição durante todo o processo de inspeção.

 

CUBE-R

 

Cliente: Consolidated Precision Products

A Consolidated Precision Products (CPP) fabrica sistemas, peças e subconjuntos aeroespaciais geometricamente complexos de alta precisão. A empresa também produz diversos componentes para a indústria de defesa e o mercado de turbinas industriais a gás, tanto para a exploração de petróleo quanto para a geração de energia. Fundada em 1991, a CPP é agora composta por 19 instalações globais e atende clientes em mais de 25 países em todo o mundo.

Ao investir em novas tecnologias e impulsionar a excelência operacional em toda a empresa, a CPP trabalha para ganhar participação de mercado nas mais avançadas aplicações aeroespaciais, de defesa e turbinas a gás industrias. É por isso que o departamento de digitalização decidiu investir na célula de robô CUBE-R, a tecnologia mais avançada e automatizada da Creaform.

Ao potencializar o poder do MetraSCAN 3D-R em uma célula de medição industrial de alta produtividade, o CUBE-R proporcionou à CPP a capacidade de digitalizar vários tamanhos de fundição com precisão e de capturar todos os dados de superfície simultaneamente, mesmo nas superfícies mais complexas e complicadas. O CUBE-R também permitiu que a CPP realizasse inspeções at-line na produção em massa e programação off-line.

“A natureza do nosso processo de digitalização de fundição requer velocidade e medições precisas. Tendo isso em conta, pode-se dizer que o processo de digitalização poderia ter sido extremamente difícil sem os escâneres Creaform. ''

-Dash Tahiraj, Engenheiro de Manufatura Sênior

O departamento de digitalização escolheu a máquina de medição por digitalização 3D automatizada da Creaform como a solução mais viável para atender aos seus critérios tecnológicos e contribuir para o avanço da empresa.   

“A implementação foi muito fácil e o feedback de nossa equipe de usuários também foi positivo”, acrescenta Dash Tahiraj. “Os engenheiros de aplicação da Creaform estão ajudando nossa empresa a programar diversas peças no CUBE-R. O nível de conhecimento e competência é nota 10 e a assistência técnica está sempre à disposição para solucionar problemas e fornecer respostas imediatas às nossas perguntas. A capacidade desses profissionais de simplificar e explicar os processos de digitalização e automação tem sido uma grande ajuda para nós.”

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