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El auge de la automatización en aplicaciones de turbinas de gas industriales, aeroespaciales y de defensa

CUBE-R

La automatización, definida como el desarrollo de un proceso que puede operar automáticamente utilizando tecnología para supervisar y controlar la producción y entrega de productos, es ahora una tendencia inevitable para las empresas de fabricación. Ha mostrado un progreso significativo en la última década y ahora está presente de manera constante en varias industrias. Encontrar soluciones viables para inspeccionar componentes complejos, como piezas fundidas, de forma rápida y precisa durante el proceso de fabricación se ha convertido en una de las principales preocupaciones de las empresas que trabajan en aplicaciones aeroespaciales, de defensa y de turbinas de gas industriales.

Desafíos: ¿Cómo puede un fabricante identificar las no conformidades en las piezas fundidas para evitar procesos de corrección innecesarios y la insatisfacción del cliente?

Para optimizar sus procesos de fabricación y producir piezas de mejor calidad, las empresas deben detectar problemas de calidad con mayor rapidez y basar sus acciones correctivas en análisis estadísticos mejorados. Al reconocer las tendencias, pueden identificar oportunidades para mejoras de procesos ascendentes o descendentes. De esta manera, solo se envían a los clientes piezas de fundición conformes.

A medida que las geometrías, los acabados superficiales y las formas de las piezas se vuelven más complejas, ¿cómo se pueden medir de forma rápida y precisa piezas grandes y muy detalladas, como las piezas fundidas?

Minimizar la preparación, el período de medición y el tiempo de programación es clave para las empresas de fabricación que desean realizar la transición a métodos de fabricación más avanzados. Los equipos de medición deben evolucionar hacia una nueva tecnología de vanguardia, y las soluciones de medición ahora deben combinar precisión, velocidad, versatilidad y simplicidad para hacer frente a los nuevos estándares de complejidad.

Dado que el mercado es cada vez más competitivo, ¿cómo puede una empresa de fabricación mantener su negocio por delante de la competencia y superar las expectativas de los clientes?

Aumentar tanto la productividad como la calidad del producto es la forma más segura de que las empresas obtengan nuevos negocios y mantengan relaciones duraderas con los clientes. Los problemas de calidad y productividad se pueden resolver con soluciones de control de calidad automatizadas diseñadas para la inspección en línea. Las empresas que integran celdas de medición industriales de alta productividad diseñadas para las condiciones del taller obtienen flujos de trabajo de producción escalables y repetibles que aseguran su posición de liderazgo en el mercado.

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Solución: Solución completa llave en mano para el control de calidad automatizado

Al ofrecer velocidad, precisión, versatilidad y simplicidad, las soluciones de control de calidad automatizadas pueden abordar los problemas de productividad y calidad en los procesos de fabricación.

Velocidad significa una máquina de escaneado 3D automatizada que aprovecha la potencia de los escáneres ópticos de grado de metrología 3D montados en robots para la inspección en línea. Además de acelerar la velocidad de medición, las piezas estructurales soldadas y las piezas fundidas se pueden medir sin preparar la superficie, lo que contribuye a ahorrar un valioso tiempo de medición.

La precisión, repetibilidad y resolución de grado de metrología significan una tecnología de escaneado que es insensible a las inestabilidades ambientales, gracias a la referencia dinámica, y capaz de brindar resultados de alta calidad, ya sea en superficies, recortes o características geométricas, independientemente de la complejidad. También significa una mayor confianza en estas medidas, lo que fortalece las relaciones entre proveedores y clientes.

Versatilidad significa una solución de medición completa llave en mano diseñada para las condiciones de taller y ofrecida en diferentes configuraciones de acuerdo con las necesidades específicas del cliente. También significa una máquina de medición que puede generar escaneados 3D altamente eficientes de objetos con variaciones en la reflectividad y medir varios tamaños de piezas y diferentes geometrías de superficie.

Simplicidad significa un entorno gemelo digital accesible para usuarios de todos los niveles que pueden programar fácil y rápidamente las rutas de los robots y optimizar la línea de visión del sistema robótico. También significa una interfaz de usuario fácil de usar y una integración fácil para los operadores, que generalmente no son expertos en metrología o robótica.

Las celdas de medición industriales de alta productividad, como CUBE-R, así como el escáner montado en robot MetraSCAN 3D-R y la plataforma de software VXscan-R, son buenos ejemplos de estas soluciones de control de calidad automatizadas, rápidas, precisas, versátiles y fáciles de usar.

Beneficios: Con velocidad, precisión, versatilidad y simplicidad, un proveedor de primer nivel puede integrar el escaneado 3D en su proceso de fabricación de fundición en arena.

Con una solución de escaneado 3D automatizada que está integrada en el proceso de fabricación, los ingenieros pueden medir piezas fundidas de manera rápida y precisa (independientemente de la complejidad de la forma), supervisar las desviaciones de medición y explicar las tendencias a los clientes.

Inspección en línea en la producción en masa

Las celdas de medición industriales de alta productividad ofrecen la posibilidad de realizar inspecciones masivas automatizadas. El escaneado de piezas fundidas es ahora parte del proceso de fabricación. De hecho, las piezas fundidas se pueden inspeccionar en varios pasos y en múltiples operaciones durante la producción, hasta que se envían al muelle de envío.

Inspección preventiva

Al medir las piezas fundidas con un sistema de escaneado 3D automatizado, las empresas obtienen una gran cantidad de datos dimensionales, lo que permite a los ingenieros supervisar las desviaciones y observar las tendencias. Cuando numerosas dimensiones de la pieza quedan fuera de tolerancia, tienen los datos y los informes para explicar las tendencias y justificar las acciones correctivas.

Inspección de calidad en el piso de producción

La captura de todos los datos de superficie en piezas geométricamente complejas y varios tamaños de fundición ya no es un problema. Gracias al rastreador óptico que permite la referencia dinámica, el escáner montado en el robot es perfecto para medir piezas en las condiciones del taller, independientemente de las inestabilidades ambientales, vibraciones y variaciones térmicas, mientras mantiene la alineación de las piezas y la precisión de la medición durante todo el proceso de inspección.

 

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Cliente: Consolidated Precision Products

Consolidated Precision Products (CPP) fabrica sistemas, piezas y subconjuntos aeroespaciales geométricamente complejos y de alta precisión. La compañía también produce múltiples componentes para la industria de defensa y el mercado de turbinas de gas industriales en apoyo tanto de la exploración de petróleo como de la generación de energía. Fundada en 1991, CPP ahora se compone de 19 instalaciones globales y atiende a clientes en más de 25 países de todo el mundo.

Al invertir en nuevas tecnologías e impulsar la excelencia operativa en toda la empresa, CPP trabaja para ganar participación de mercado en las aplicaciones de turbinas de gas industriales, de defensa y aeroespaciales más avanzadas. Es por eso que el departamento de escaneado decidió invertir en la tecnología de vanguardia automatizada de Creaform, la celda de robot CUBE-R.

Aprovechando la potencia del MetraSCAN 3D-R en una celda de medición industrial de alta productividad, el CUBE-R le dio a CPP la capacidad de escanear varios tamaños de fundición con precisión y capturar todos los datos de la superficie simultáneamente, incluso en las superficies más complejas y complicadas. El CUBE-R también permitió a CPP realizar inspecciones en línea en producción en masa y programación fuera de línea.

"La naturaleza de nuestro proceso de escaneado de fundición requiere mediciones precisas y velocidad. Por lo tanto, el proceso de escaneado podría haber sido extremadamente difícil sin los escáneres de Creaform".

-Dash Tahiraj, ingeniero de fabricación sénior

El departamento de escaneado eligió la máquina de medición de escaneado 3D automatizada de Creaform como la solución más viable para cumplir con sus criterios tecnológicos y contribuir al avance de la empresa.   

"La implementación fue muy fácil y los comentarios de nuestro equipo de usuarios también fueron positivos", agrega Dash Tahiraj. "Los ingenieros de aplicaciones de Creaform están ayudando a nuestra empresa a programar varias piezas en el CUBE-R. Su experiencia es A+ y sus servicios siempre están a tiempo cuando solucionan problemas y brindan respuestas rápidas a nuestras preguntas. Su capacidad para simplificar y explicar los procesos de escaneado y automatización ha sido de gran ayuda para nosotros".

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