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Evaluación de los daños por granizo en aviones

El impacto de los daños por granizo en la aerodinámica de un avión es un factor complejo de evaluar, pero es de vital importancia (¡literalmente!) poder realizar la evaluación con mucha precisión. La forma y el tamaño de los desperfectos varían según la intensidad de cada granizada. Por lo tanto, la manera más habitual de analizar el nivel de daños es a través de la medición geométrica (largo, ancho y profundidad) de cada abolladura que se encuentre en un avión en servicio determinado. El control geométrico es también una necesidad en la línea de producción. Las compañías de transporte aéreo, cuya preocupación principal es la seguridad de sus pasajeros, deben encontrar soluciones precisas, eficaces y verificables.

Con el poder de evaluación de la integridad que ofrece el escaneo en 3D, los equipos de ingeniería aeroespacial pueden adquirir grandes cantidades de datos de un alto grado de precisión para realizar evaluaciones detalladas de los daños por granizo. El escaneo en 3D ofrece ventajas clave, como alta precisión, repetibilidad, trazabilidad y facilidad de transporte y de uso. Además, les permite a los usuarios detectar y medir los desperfectos de acuerdo a criterios configurables, así como también exportar los datos a Excel, PDF y otros formatos. Las soluciones de NDT de Creaform pueden contribuir a reducir los tiempos de evaluación de daños en aviones en un 80% y a disminuir el riesgo de errores humanos.

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Modelado en 3D para inspecciones mediante antenas en fase en el sector de energía y generación de energía

Es necesario inspeccionar las estructuras y componentes encargados de la generación de energía para evaluar el nivel de degradación y el tiempo de vida útil restante.

Análisis de componentes de turbinas

Independientemente de si el objetivo es inspeccionar, reparar o modificar componentes de turbinas de generación de electricidad, los desafíos siguen siendo los mismos: el acceso a los componentes y la estabilidad del equipo de medición. Los componentes que requieren mediciones, como las hojas impulsoras, las aspas guía o los bastidores, siempre están situados en espacios reducidos de difícil acceso. Para llevar a cabo una medición precisa y completa del componente en cuestión, es necesario utilizar un escáner 3D con una referencia de la pieza. De esta forma, la pieza se puede colocar en un entorno inestable sin afectar a la precisión. El escaneado 3D generado mediante este método proporcionará los datos de medición necesarios para la caracterización tridimensional completa del componente de la turbina.

Prueba, ajuste y análisis de forma de herramientas de diseño

Al iniciar una nueva línea de producción, para operaciones de mantenimiento preventivo o en caso de cambios en la producción, las herramientas de diseño (moldes, plantillas de guía, bastidores, prensas, etc.) deben probarse y ajustarse de forma regular para ofrecer los niveles esperados de rendimiento.

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