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Modelado en 3d para inspecciones mediante antenas en fase en el sector aeroespacial

Modelado en 3d para inspecciones mediante antenas en fase en el sector aeroespacial

Para garantizar la seguridad de los pasajeros y el mantenimiento adecuado del equipo, se deben llevar a cabo inspecciones de daños por impacto en la superficie de las piezas y la estructura de las aeronaves. Los fabricantes de aeronaves y las empresas dedicadas al transporte aéreo hacen frente al desafío de inspeccionar componentes complejos, como turbinas, compartimentos de motores, góndolas y cabinas, que forman parte de una instalación extremadamente complicada y no se pueden extraer para su examen.

La inspección y el escaneo mediante antenas en fase (PA) es un método avanzado de pruebas de ultrasonido (UT) que se utiliza en las inspecciones de NDT. La simulación de ley focal mediante antenas en fase se utiliza para predecir los resultados de la inspección y optimizar la configuración de la sonda y la cuña. La inspección de componentes con una forma compleja utilizando una matriz en 2D puede resultar todo un reto. A falta de una solución mejor, el modelo en 3D normalmente procede de un archivo CAD o de la creación de un modelo teórico. Sin embargo, la forma del componente real suele diferir considerablemente de los modelos teóricos y, por lo tanto, afecta la calidad del escaneado mediante ultrasonido, así como la capacidad de detección.

Para las piezas aeroespaciales que suelen presentar geometrías complejas, se puede usar el modelado en 3D de la pieza en combinación con la inspección mediante antenas en fase para obtener una representación de alta precisión del daño. Los datos del escaneado en 3D adquiridos con el equipo NDT de Creaform les brindan a los equipos de mantenimiento aeroespacial la información de posicionamiento y dimensiones necesaria para la realización de pruebas de ultrasonido mediante antenas en fase. Estos datos son esenciales para determinar el mantenimiento, la reparación y la puesta a punto (en inglés, MRO) adecuados.

 

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Es necesario inspeccionar las estructuras y componentes encargados de la generación de energía para evaluar el nivel de degradación y el tiempo de vida útil restante.

Análisis de componentes de turbinas

Independientemente de si el objetivo es inspeccionar, reparar o modificar componentes de turbinas de generación de electricidad, los desafíos siguen siendo los mismos: el acceso a los componentes y la estabilidad del equipo de medición. Los componentes que requieren mediciones, como las hojas impulsoras, las aspas guía o los bastidores, siempre están situados en espacios reducidos de difícil acceso. Para llevar a cabo una medición precisa y completa del componente en cuestión, es necesario utilizar un escáner 3D con una referencia de la pieza. De esta forma, la pieza se puede colocar en un entorno inestable sin afectar a la precisión. El escaneado 3D generado mediante este método proporcionará los datos de medición necesarios para la caracterización tridimensional completa del componente de la turbina.

Prueba, ajuste y análisis de forma de herramientas de diseño

Al iniciar una nueva línea de producción, para operaciones de mantenimiento preventivo o en caso de cambios en la producción, las herramientas de diseño (moldes, plantillas de guía, bastidores, prensas, etc.) deben probarse y ajustarse de forma regular para ofrecer los niveles esperados de rendimiento.

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