El escaneado 3D juega un papel crucial en las plantas metalúrgicas
El escaneado 3D para hacer una transición exitosa a la era digital
A veces, aunque una tecnología convencional haya sido utilizada durante muchos años para monitorear la condición de los componentes y registrar los daños, ya no puede mantenerse al día con las crecientes demandas de digitalización. Por lo tanto, una empresa que trabaja en el sector pesado no tiene más remedio que reemplazar su equipo de medición existente para participar plenamente en el mundo digital. Esta insistencia puede ser particularmente predominante en la ingeniería inversa y en el control de calidad, que requieren sistemas portátiles flexibles con mayor exactitud para reducir el tiempo de medición.
Los desafíos: ¿Cómo puede una herramienta de medición cumplir con los altos estándares de exactitud y al mismo tiempo ser adecuada para trabajar en entornos hostiles?
Para ofrecer resultados de alta exactitud, un instrumento de medición debe tener la acreditación ISO17025 y debe cumplir con la norma alemana VDI/VDE 2634 parte 3. También debe estar libre de cualquier requisito de configuración de medición rígido que pueda alterar la calidad de los datos. Además, debe estar diseñado para un uso en la planta de producción, ofreciendo una exactitud de medición insensible a las inestabilidades ambientales.
¿Cómo podemos saber si un sistema de medición es insensible a las oscilaciones y vibraciones?
La referenciación dinámica garantiza resultados precisos y de alta calidad, independientemente de la estabilidad ambiental, la calidad de la configuración de la medición e incluso el nivel de experiencia del usuario. Cuando un sistema de medición incluye un rastreador óptico que permite la referenciación dinámica, significa que tanto el instrumento como la pieza pueden moverse durante una inspección. Por lo tanto, los ingenieros pueden usar el sistema de medición directamente en la producción, donde las oscilaciones y las vibraciones son omnipresentes.
¿Qué tecnología muestra una impresionante capacidad de adquisición de datos con materiales desafiantes, como las superficies brillantes?
La tecnología de láser azul ha demostrado ser ideal para dominar materiales complejos y acabados reflectantes. Con el escaneado 3D, esta versatilidad con varias superficies puede extenderse a múltiples tamaños, formas y geometrías. En combinación con el palpador, el sistema de medición 3D puede adquirir más versatilidad: palpado de entidades geométricas y escaneado 3D para una inspección completa de superficies.
¿Cómo se puede garantizar una integración perfecta con los procesos actuales?
El procesamiento posterior de datos simple y rápido puede hacer que la integración de los resultados de la medición en el flujo de trabajo existente sea perfecta. Esto solo es posible con una potente plataforma de software 3D integrada que funcione en completa sinergia con las soluciones de medición 3D. Con algoritmos sofisticados, los módulos de la aplicación pueden procesar datos de escaneado 3D y garantizar una experiencia de usuario óptima, una interacción perfecta con el dispositivo y el tiempo más corto para la malla utilizable o los datos 3D.
Escaneado de una pieza de chapa metalica
Las soluciones: sistemas de escaneado y palpado 3D exactas, rápidos, portátiles y versátiles
La exactitud se proporciona con resultados exactos, de alta resolución y repetiblesindependientemente de la calidad de la configuración de la medición, la inestabilidad ambiental y la experiencia del usuario. Para los equipos de control de calidad, la exactitud suele ser el factor más crítico al seleccionar instrumentos de metrología.
La velocidad se define como la capacidad de generar mallas en tiempo real que ya están aligeradas, procesadas y listas para integrarlas sin problemas al software CAD preferido.
La portabilidad es posible gracias a la referencia dinámica, en la que, tanto la pieza como el instrumento pueden moverse libremente durante el proceso de medición. De esta manera, el escaneado 3D se puede realizar en la planta de producción, en la estación de medición o en el área de producción sin afectar el rendimiento.
La versatilidad se demuestra midiendo varias piezas, independientemente del tamaño, la forma, el acabado de la superficie, la geometría y la complejidad, sin preparación de la superficie.
Los escáneres 3D de grado de metrología, como el HandySCAN 3D o el MetraSCAN 3D, y el sistema de palpado HandyPROBE son buenos ejemplos de estas soluciones de medición exactas, rápidas, portátiles y versátiles.
Los beneficios: Con las tecnologías de escaneado y palpado 3D, el sector pesado obtiene una exactitud mejorada y un tiempo de medición reducido
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En el control de calidad, las piezas fundidas ahora se pueden medir por completo con el MetraSCAN 3D y el HandyPROBE para crear una documentación técnica completa. En ingeniería inversa, los componentes que no tenían datos originales o CAD disponibles ahora se pueden recrear con el HandySCAN 3D y Geomagic Design X, de los cuales se pueden derivar esquemas técnicos para la producción.
El rendimiento de los escáneres 3D y las sondas de medición táctil es particularmente impresionante al medir acabados y geometrías de superficies complejas en diversos tamaños. Este rango incluye desde el escaneo de componentes pequeños, como los perfiles de engranajes, hasta las piezas de un sistema completo.
Gracias a su portabilidad, los sistemas de medición se pueden utilizar directamente en la planta de producción. También se pueden llevar sin esfuerzo al área de producción o a las estaciones de medición para medir piezas independientemente del tamaño, la forma y el peso. Esta flexibilidad reduce el tiempo de medición y mejora la eficiencia de los trabajadores.
El posprocesamiento de datos simple y fácil hace que la integración de los resultados de la medición en el flujo de trabajo existente seasin problemas. De esta forma, los ingenieros pueden exportar los datos obtenidos del software de adquisición VXelements y prepararlos con Geomagic Design X para la ingeniería inversa y el control de calidad. |
 Empleado de voestalpine Steel escaneando un segmento de tubo de un alto horno con el MetraSCAN 3D |
voestalpine Stahl GmbH es la principal empresa de la división de acero, la más grande de las cuatro divisiones de voestalpine y es el centro de competencia internacional del acero en el Grupo voestalpine. La empresa con sede en Austria fabrica tiras de acero, placas gruesas y productos de fundición que se utilizan principalmente en los sectores automotriz, eléctrico y de fabricación.
En sus instalaciones de Linz, voestalpine Stahl GmbH opera una planta metalúrgica totalmente integrada que consta de varios altos hornos, una acería, una laminadora en caliente, varias laminadoras en frío y varias plantas de templado y galvanizado.
"El uso de los sistemas de medición de Creaform ha dado como resultado mejoras significativas en la exactitud y una reducción en el tiempo de medición", comenta Maximilian Burger, experto en metrología 3D en el Centro Electrotécnico de voestalpine. "El rendimiento de los escáneres 3D con diferentes superficies también ha sido sorprendentemente positivo".
Empleado de voestalpine Steel escaneando el interior de una tubería.
"Los sistemas de medición de Creaform ofrecen nuevas posibilidades en nuestra cadena de valor de ingeniería. En el futuro, utilizaremos cada vez más este equipo de medición para la ingeniería inversa, el retrofit y el control de calidad", explica Christian Haider, propietario de procesos del Centro Electrotécnico de voestalpine. "Con las soluciones de medición 3D de Creaform, estamos contribuyendo aún más a la sustentabilidad y a las mejores prácticas tecnológicas en voestalpine como grupo mundial de acero y tecnología".
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