Al continuar utilizando el sitio, usted acepta nuestra política de privacidad y cookies.

Aceptar

La ingeniería inversa de piezas y entornos desconocidos para diseñar productos de calidad superiores

   

photo credit: https://www.atvtrailrider.ca/new-soucy-track-systems

 

La ingeniería inversa es el proceso de convertir un objeto físico en un modelo 3D virtual. A diferencia del proceso de ingeniería tradicional, que comienza con diseños virtuales en CAD y termina con productos finales mecanizados, moldeados, conformados o impresos en 3D, la ingeniería inversa comienza con un objeto físico y termina con sus dimensiones y forma de diseño deducidas. La ingeniería inversa se utiliza para mantener, recrear, adaptar o mejorar el producto, sistema o montaje.

En el sector automotriz, los productos de posventa son piezas, accesorios y actualizaciones que no son de fábrica y que se agregan a un vehículo de motor.

Desafíos: ¿Cómo se pueden diseñar estas adiciones de manera eficiente sin acceso a los archivos CAD de la plataforma del vehículo de motor, que muestran dónde colocarlos?

Las empresas de fabricación que trabajan en aplicaciones del mercado de posventa deben tener un conocimiento preciso del medio ambiente circundante donde se integrarán las piezas diseñadas. Deben poder medir este medio ambiente para evitar interferencias y colocar correctamente sus productos complementarios. Por ejemplo, al diseñar sistemas de orugas de caucho hechos a medida para maquinaria agrícola, es obligatorio medir los ejes, así como todos los componentes cercanos de la maquinaria, sin olvidar cualquier otra pieza que pueda interferir o usarse para sujetar el sistema de oruga.

Sabiendo que las piezas de ingeniería inversa sin suficiente precisión pueden causar problemas de ajuste y retrasos en el proyecto, ¿cómo pueden estar seguros los fabricantes de obtener todas las mediciones 3D de toda la plataforma con el nivel de detalles requerido?

Medir solo un número limitado de puntos discretos no es suficiente para diseñar productos superiores porque requiere que los diseñadores interpreten los datos; por lo tanto, existe un alto riesgo de desviarse de la realidad física al crear modelos CAD. Por lo tanto, tener las mediciones 3D del entorno cercano antes de diseñar una pieza es esencial, especialmente cuando las piezas hechas a medida se instalan en superficies geométricas complejas que son casi imposibles de medir con técnicas manuales. Este tipo de superficie requiere medir innumerables puntos, no solo diámetros y dimensiones de pernos, con un nivel de detalles suficiente.

Dado que los fabricantes del mercado de posventa desean mantener la integridad del vehículo y encontrar un ajuste perfecto al montar sus actualizaciones, ¿cómo pueden crear un sistema de orugas que se ajuste perfectamente al vehículo en el primer intento, sin requerir modificaciones?

No tener mediciones 3D precisas del entorno dificulta el diseño de una nueva pieza que se ajuste sin requerir innumerables iteraciones. Este interminable proceso de prueba y error afecta el tiempo de entrega y podría afectar también la confianza de los diseñadores. En última instancia, estas limitaciones pueden causar graves problemas al montar el sistema de orugas.

¿Cómo pueden los clientes obtener productos de posventa superiores en el menor tiempo posible?

Debido a que estos sistemas de orugas están hechos a medida y deben adaptarse sin problemas a los ejes de su vehículo específico, las piezas nuevas requieren ir al concesionario o acceder a la maquinaria del cliente durante todo el período del proceso de ingeniería inversa. La ausencia de una técnica de medición eficaz para este proceso significa desplazarse y tener un tiempo de inactividad. Además, las empresas no siempre cuentan con personal experimentado y especializado en medición 3D. La tecnología debe ser lo suficientemente simple como para integrarse dentro de un proceso de fabricación existente, simplemente proporcionando a los empleados una breve sesión de capacitación en lugar de contratar a un especialista.

 

Solución: Tecnologías de escaneado 3D precisas, de alta resolución, portátiles y fáciles de usar

La mejor manera posible de diseñar con precisión sistemas de orugas de caucho hechos a medida e integrarlos de manera eficiente en la maquinaria agrícola es utilizar una tecnología de escaneado 3D para capturar datos 3D y construir modelos 3D del vehículo.

Exactitud: Las soluciones de escaneado 3D pueden generar archivos STL con alta exactitud que dan como resultado modelos 3D de calidad superior, que reproducen perfectamente la estructura del vehículo.

Alto nivel de detalles: El escaneado 3D genera el alto nivel de detalles requerido para diseñar con exactitud las piezas que se unirán al producto existente. Además, los escáneres 3D permiten a los usuarios adquirir la calidad y cantidad de datos necesarios para diseños complejos.

Portabilidad: Los escáneres 3D que son fácilmente transportables pueden medir cada esquina del eje y sus componentes, incluso las secciones que son imposibles de alcanzar con los brazos de medición u otros métodos de medición.

Simplicidad: Los escáneres 3D son dispositivos plug-and-play y vienen con interfaces fáciles de usar que son accesibles para todos los empleados independientemente de su experiencia o nivel de conocimientos. Además, debido a que las herramientas de escaneado 3D pueden generar archivos de malla automáticamente, los datos escaneados pueden comenzar a convertirse en un modelo 3D detallado de manera inmediata, fácil y rápida.

El HandySCAN 3D | Serie SILVER, así como la plataforma de software VXModel, son buenos ejemplos de estas soluciones de escaneado exactas, de alta resolución, portátiles y fáciles de usar.

 

   photo credit: https://www.atvtrailrider.ca/new-soucy-track-systems

 

Beneficios: Con exactitud, alta resolución, portabilidad y simplicidad, la empresa puede recopilar datos más exactos y aumentar significativamente el nivel de detalles de sus modelos 3D, lo que conduce a productos de posventa superiores y a un proceso de diseño optimizado.

Además de mejorar la tracción y la flotación de los vehículos de motor, la comodidad que experimentan los pasajeros mientras conducen el vehículo es otra prueba de la comprensión del fabricante. Las tecnologías de escaneado 3D contribuyen a los siguientes beneficios, todos los cuales son esenciales para convertirse en un líder mundial:

Productos superiores
Al agregar el escaneado 3D al proceso de ingeniería inversa, el fabricante del mercado de posventa puede alcanzar la exactitud y el nivel de detalles necesarios para diseñar nuevos sistemas de orugas de caucho totalmente integrados que permitan funcionalidad y rendimiento óptimos. Por lo tanto, la empresa puede ofrecer a sus clientes un producto superior y convertirse en el líder del sector en sistemas de orugas de caucho para maquinaria agrícola a medida.

Reducción del tiempo de adquisición e instalación
Gracias a la tecnología de escaneado 3D, la empresa de posventa puede acortar el tiempo de adquisición e instalación. Debido a que pueden adquirir el perfil 3D completo de los ejes en menos tiempo, minimizan considerablemente el número de modificaciones necesarias para el nuevo diseño, alcanzando un ajuste casi perfecto en el primer intento.

Tecnología accesible para todos
Con una herramienta de escaneado 3D, la empresa del mercado de posventa puede recopilar más datos de calidad sobre la estructura del tractor que con un brazo articulado y cualquier otro método de medición tradicional. Además, cualquier persona de la empresa puede utilizar el escáner 3D sin formación ni experiencia, lo que optimiza el tiempo y el nivel de satisfacción de todos.

 

Ejemplo: Soucy Internacional

Fundada en 1967, Soucy International Inc. es una empresa con sede en Quebec que ha desarrollado una experiencia de vanguardia en el diseño y fabricación de piezas y accesorios para los mercados agrícola, industrial, militar y recreativo. Su línea de productos “Soucy Track” es líder mundial en el diseño de sistemas de orugas de caucho hechos a medida para maquinaria agrícola. Estas orugas están destinadas a reemplazar las ruedas de los tractores y de cualquier otro tipo de vehículo, para mejorar su tracción y flotación, así como para hacer el viaje más cómodo para el conductor.

La empresa es muy consciente de los beneficios del HandySCAN 3D | Serie SILVER, que les permitió diseñar productos superiores mientras refinaban su proceso de diseño.

Aplicaciones similares

Diseño de un compartimento de motor para acoplar un motor de diésel en una moto de nieve a gas

La integración de un motor de diésel industrial en el chasis de una moto de nieve a gas para reducir el ruido y eliminar las emisiones, a la vez que se mantiene o se aumenta la velocidad y el desempeño no se puede realizar adecuadamente sin medir geometrías extremadamente complejas con tecnologías de vanguardia para obtener una base precisa y usar las tolerancias correctas.

Obtenga toda la información necesaria en ingeniería inversa para desarrollar productos superiores

Es todo un reto reemplazar los cabezales del sistema principal de tuberias de vapor en las instalaciones de generación de energía. Muchas veces ya no están disponibles los modelos CAD, y eso quiere decir que los ingenieros tienen que diseñar las piezas de reemplazo mediante solo las piezas físicas. Además, es frecuente que los cabezales se ubiquen en espacios muy reducidos y de acceso difícil. Luego viene el reto de la alineación: los operadores deben alinear el cabezal esférico del fabricante con los puntos de interfaz requeridos dentro de una tolerancia muy reducida en el sitio, en las instalaciones del cliente. ¿Cómo se puede dar mantenimiento a estos sistemas de tuberías de vapor?