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알려지지 않은 부품 및 환경을 리버스 엔지니어링하여 우수한 제품 설계

   

photo credit: https://www.atvtrailrider.ca/new-soucy-track-systems

 

리버스 엔지니어링은 물리적 개체를 가상 3D 모델로 변환하는 프로세스입니다. CAD의 가상 설계로 시작하여 기계 가공, 성형 또는 3D 프린팅된 최종 제품으로 마무리되는 기존 엔지니어링 프로세스와 달리 리버스 엔지니어링은 물리적 개체에서 시작하여 추론된 설계 치수와 형상으로 완료됩니다. 리버스 엔지니어링은 제품, 시스템 또는 어셈블리를 유지, 재생성, 개조 또는 개선하는 데 사용됩니다.

자동차 산업에서 애프터마켓 제품은 공장에서 출고된 후 자동차에 추가되는 부품, 액세서리 및 업그레이드를 말합니다.

해결 과제: 부착 위치를 보여주는 자동차 플랫폼의 CAD 파일 없이도 이러한 추가 요소를 효율적으로 설계할 수 있는 방법을 무엇일까요?

애프터마켓 분야에 종사하는 제조업체는 설계된 부품이 통합될 주변 환경에 대한 정확한 지식을 가지고 있어야 합니다. 간섭을 방지하고 추가 제품을 적절하게 배치하려면 이 환경을 측정할 수 있어야 합니다. 예를 들어, 농기계에 사용할 맞춤형 고무 트랙 시스템을 설계할 때는 잠재적으로 방해가 되거나 트랙 시스템을 부착하는 데 사용될 수 있는 다른 요소들을 고려하여 기계의 주변 구성품과 차축을 모두 측정해야 합니다.

리버스 엔지니어링 부품의 정확도가 떨어지면 피팅 문제와 프로젝트 지연을 초래할 수 있습니다. 그렇다면 제조업체가 필요한 디테일 수준을 유지하면서 전체 플랫폼의 모든 3D 측정 정보를 확보할 수 있는 방법을 무엇일까요?

제한된 수의 개별 포인트만 측정하는 것으로는 우수한 제품을 설계하기에 부족함이 있는데, 설계자가 데이터를 해석해야 하기 때문입니다. 따라서 CAD 모델을 제작할 때 물리적인 실제 치수에서 벗어날 위험이 높습니다. 이러한 이유로 부품을 설계하기 전에 주변 환경을 3D로 측정하는 과정이 필수적으로 요구되며, 특히 수동 기술로는 측정하기가 거의 불가능한 복잡한 기하학적 표면에 맞춤형 부품을 설치할 때는 더욱 그렇습니다. 이러한 유형의 표면은 직경과 볼트 치수뿐만 아니라 수많은 포인트를 충분한 디테일 수준으로 측정해야 합니다.

애프터마켓 제조업체는 차량의 무결성을 유지하고 업그레이드를 장착할 때 완벽한 피팅을 찾아야 합니다. 그렇다면 수정 없이 첫 시도에서 차량에 매끄럽게 피팅되는 트랙 시스템을 제작하는 방법은 무엇일까요?

환경에 대한 정확한 3D 측정 수치가 없으면 잘 피팅되는 새 부품을 설계하기가 어렵기 때문에 수많은 반복 작업을 피할 수 없습니다. 시행 착오를 끝없이 거치는 이러한 프로세스는 납품 기간에 영향을 미치며 설계자의 신뢰도에도 영향을 미칠 수 있습니다. 궁극적으로, 이러한 제한은 트랙 시스템을 장착할 때 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다.

가능한 최단 기간 내에 클라이언트에게 우수한 애프터마켓 제품을 납품할 수 있는 방법은 무엇일까요?

이러한 트랙 시스템은 맞춤형으로 제작되고 특정 차량의 차축에 맞게 원활하게 조정해야 하기 때문에 리버스 엔지니어링을 진행하는 전 기간 동안 새 부품을 대리점에 보내거나 클라이언트 기계에 접근해야 합니다. 이 과정에서 효과적인 측정 기술이 없다면 치수의 편차와 작업 중단의 불이익을 받게 됩니다. 더욱이 회사에 3D 측정을 전문으로 하는 숙련된 직원이 항상 있는 것도 아닙니다. 따라서 전문가를 고용하는 대신 직원에게 간단한 교육만 제공해도 기존 제조 프로세스에 통합할 수 있을 만큼 간단한 기술이 필요합니다.

 

해결 방법: 정확하고 휴대가 가능하며 사용하기 쉬운 고해상도 3D 스캐닝 기술

맞춤형 고무 트랙 시스템을 정확하게 설계하고 이를 농기계와 효율적으로 통합하는 가장 좋은 방법은 3D 스캔 기술을 사용하여 차량의 3D 데이터를 캡처하고 3D 모델을 구축하는 것입니다.

정확도: 3D 스캐닝 솔루션은 차량의 구조를 완벽하게 재현하는 우수한 품질의 3D 모델을 생성하는 데 기초가 되는 매우 정확한 STL 파일을 생성할 수 있습니다.

세부까지 포착: 3D 스캐닝은 기존 제품에 부착될 부품을 정확하게 설계하는 데 필요한 높은 수준의 디테일을 생성합니다. 또한 3D 스캐너를 사용하면 복잡한 설계에 필요한 높은 품질의 데이터를 충분한 양으로 얻을 수 있습니다.

휴대성: 쉽게 휴대할 수 있는 3D 스캐너는 차축과 그 구성품을 모서리까지 모두 측정할 수 있으며 측정 암이나 기타 측정 방법으로는 도달할 수 없는 부분까지도 측정할 수 있습니다.

단순성: 3D 스캐너는 플러그 앤 플레이 장치이며 경험이나 지식 수준에 관계없이 모든 직원이 접근할 수 있는 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있습니다. 또한 3D 스캐닝 도구는 메쉬 파일을 자동으로 생성할 수 있기 때문에 스캔된 데이터를 즉시 쉽고 빠르게 상세한 3D 모델로 변환할 수 있습니다.

HandySCAN 3D | SILVER 시리즈와 VXModel 소프트웨어 플랫폼은 이러한 정확하고 휴대 가능하며 사용하기 쉬운 고해상도 스캐닝 솔루션의 좋은 예입니다.

   photo credit: https://www.atvtrailrider.ca/new-soucy-track-systems

 

이점: 정확도, 고해상도, 휴대성 및 단순성을 통해 이 회사는 보다 정확한 데이터를 수집하고 3D 모델의 디테일 수준을 크게 높임으로써 우수한 애프터마켓 제품과 최적화된 설계 프로세스를 구현할 수 있습니다.

차량의 견인력과 부양력을 개선하는 외에도 운전자가 차량을 운전하는 동안 경험하는 편안한 승차감도 제조업체가 실현해야 하는 또 다른 요소입니다. 3D 스캐닝 기술은 다음과 같은 이점을 제공하며 이 모두는 세계적 리더가 되기 위해 필수적으로 요구됩니다.

 

우수한 제품
리버스 엔지니어링 프로세스에 3D 스캐닝을 추가함으로써 애프터마켓 제조업체는 최적의 기능과 성능을 제공하는 완전히 통합된 새로운 고무 트랙 시스템을 설계하는 데 필요한 정확도와 디테일 수준을 실현할 수 있습니다. 따라서 이 회사는 클라이언트에게 우수한 제품을 제공하고 맞춤형 농기계 고무 트랙 시스템 업계에서 리더로 부상할 수 있습니다.

수집 설치 시간 단축
3D 스캐닝 기술 덕분에 이 애프터마켓 회사는 수집 및 설치 시간을 단축할 수 있습니다. 짧은 시간에 차축에 대한 완전한 3D 프로파일을 얻을 수 있기 때문에 새 설계에 필요한 수정 횟수를 대폭적으로 줄여 첫 시도에서 거의 완벽한 피팅을 얻을 수 있습니다.

모두가 접근할 있는 기술
3D 스캐닝 도구를 사용하여 이 애프터마켓 회사는 굴절식 암 및 기타 기존 측정 방법보다 트랙터 구조에 대한 더 많은 고품질 데이터를 수집할 수 있습니다. 또한 교육이나 경험 없이도 회사 직원 모두가 3D 스캐너를 사용할 수 있으므로 모든 직원의 업무 효율과 만족도를 최적화할 수 있습니다.

 

사례: Soucy International

퀘벡에 기반을 두고 1967년에 설립된 Soucy International Inc.는 농업, 산업, 군사 및 레크리에이션 시장을 위한 부품 및 액세서리를 설계하고 제조하는 첨단 기술력을 보유한 기업입니다. “Soucy Track” 제품 라인은 농기계용 맞춤형 고무 트랙 시스템으로 세계를 선도하고 있습니다. 이러한 트랙은 트랙터 및 기타 모든 종류의 차량 바퀴를 대체하여 견인력과 부양력을 향상시킬 뿐만 아니라 운전자에게 보다 편안한 승차감을 제공합니다.

이 회사는 설계 프로세스를 개선하면서 우수한 제품을 설계할 수 있게 해주는 HandySCAN 3D | SILVER 시리즈의 이점을 잘 알고 있습니다.

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