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Engenharia Reversa em Peças e Ambientes Desconhecidos para Projetar Produtos de Qualidade Superior

   

photo credit: https://www.atvtrailrider.ca/new-soucy-track-systems

 

A engenharia reversa é o processo de converter um objeto físico em um modelo 3D virtual. Ao contrário do processo de engenharia tradicional, que inicia com designs virtuais em CAD e termina com produtos usinados, moldados, formados ou impressos em 3D, a engenharia reversa começa com um objeto físico e termina com suas dimensões e forma de design deduzidas. A engenharia reversa é usada para manter, recriar, adaptar ou melhorar o produto, sistema ou montagem.

Na indústria automotiva, os produtos pós-venda são peças, acessórios e atualizações que não são de fábrica e são adicionadas a um veículo motorizado.

Desafios: Como essas peças podem ser projetadas de modo eficiente sem ter os arquivos CAD da plataforma do veículo que mostram onde montá-los?

Empresas de manufatura que trabalham em aplicações pós-venda devem ter um conhecimento preciso do ambiente ao redor onde as peças projetadas serão integradas. Elas devem ser capazes de medir este ambiente a fim de evitar interferências e posicionar corretamente seus produtos complementares. Por exemplo, ao projetar sistemas de esteira de borracha customizados para máquinas agrícolas, é obrigatório medir os eixos, bem como todos os componentes próximos da máquina, tendo sempre em mente qualquer outra peça que possa interferir ou ser usada para prender o sistema de esteira.

Sabendo que peças de engenharia reversa sem precisão suficiente podem causar problemas de encaixe e atrasos no projeto, como os fabricantes podem ter certeza de obter todas as medições 3D da plataforma inteira com o nível de detalhes necessário?

Medir apenas um número limitado de pontos discretos não é suficiente para projetar produtos, porque exige que os designers interpretem os dados; assim, ao criar modelos CAD, existe um alto risco de ocorrerem divergências em relação à realidade física. Portanto, ter as medições 3D das proximidades imediatas antes de projetar uma peça é essencial, especialmente quando as peças customizadas são instaladas em superfícies geométricas complexas, que são quase impossíveis de medir com instrumentos manuais. Este tipo de superfície requer a medição de inúmeros pontos, não apenas diâmetros e dimensões de parafusos, com suficiente nível de detalhes.

Tendo em vista que os fabricantes de peças de reposição desejam manter a integridade do veículo e encontrar um encaixe perfeito ao instalar suas melhorias, como é possível criar um sistema de esteiras que se encaixe perfeitamente no veículo na primeira tentativa sem exigir modificações?

Não ter as medições 3D precisas do ambiente torna difícil projetar uma nova peça que se encaixe sem a necessidade de inúmeras iterações. Este processo infinito de tentativa e erro afeta o tempo de entrega e pode afetar a confiança dos projetistas. Em última análise, essas limitações podem causar problemas graves ao montar o sistema de esteira.

Como os clientes podem obter produtos pós-venda superiores no menor prazo possível?

Como esses sistemas de esteira são feitos sob medida e devem se adaptar perfeitamente aos eixos de seu veículo específico, as novas peças exigem a ida à concessionária ou o acesso ao maquinário do cliente durante todo o período do processo de engenharia reversa. A ausência de uma técnica de medição eficaz para este processo resulta em deslocamento e tempo de inatividade. Além disso, as empresas nem sempre contam com um funcionário experiente especializado em medição 3D. A tecnologia precisa ser simples o suficiente para que possar ser integrada a um processo de manufatura existente por meio de uma curta sessão de treinamento em vez de contratar um especialista.

 

Solução: Tecnologias de digitalização 3D precisas, de alta resolução, portáteis e fáceis de usar

A melhor maneira possível de projetar com precisão sistemas de esteira de borracha customizados e integrá-los de forma eficiente a máquinas agrícolas é usar uma tecnologia de digitalização 3D para capturar dados 3D e construir modelos 3D do veículo.

Precisão: As soluções de digitalização 3D podem gerar arquivos STL altamente precisos, que resultam em modelos 3D de qualidade superior, reproduzindo perfeitamente a estrutura do veículo.

Alto Nível de Detalhes: A digitalização 3D gera o alto nível de detalhes necessário para projetar com precisão as peças que serão anexadas ao produto existente. Além disso, os escâneres 3D permitem aos usuários adquirir a qualidade e a quantidade de dados necessárias para projetos complexos.

Portabilidade: Escâneres 3D facilmente transportáveis ​​são capazes de medir todos os cantos do eixo e seus componentes, até mesmo as seções impossíveis de alcançar com braços de medição ou outros métodos de medição.

Simplicidade: Os escâneres 3D são dispositivos plug-and-play e vêm com interfaces fáceis de usar, acessíveis a todos os funcionários, independentemente de sua experiência ou nível de especialização. Além disso, como as ferramentas de digitalização 3D podem gerar automaticamente arquivos de malha, os dados digitalizados podem começar a ser convertidos em um modelo 3D detalhado de forma imediata, fácil e rápida.

O HandySCAN 3D | SILVER Series, bem como a plataforma de software VXModel, são bons exemplos dessas soluções de digitalização precisas, de alta resolução, portáteis e fáceis de usar.

 

   photo credit: https://www.atvtrailrider.ca/new-soucy-track-systems

 

Benefícios: Com precisão, alta resolução, portabilidade e simplicidade, a empresa pode coletar dados mais precisos e aumentar significativamente o nível de detalhes de seus modelos 3D, o que leva a produtos de pós-venda de qualidade superior e um processo de design otimizado.

Além de melhorar a tração e flutuação dos veículos motorizados, o conforto que os condutores experimentam ao dirigir o veículo é outra prova do feito do fabricante. As tecnologias de digitalização 3D contribuem para os seguintes benefícios, todos essenciais para se tornar um líder mundial:

Produtos Superiores
Ao adicionar a digitalização 3D ao processo de engenharia reversa, o fabricante de peças de reposição pode atingir a precisão e o nível de detalhes necessários para projetar sistemas de esteira de borracha novos e totalmente integrados, que permitam funcionalidade e desempenho ideais. Portanto, a empresa pode fornecer a seus clientes um produto superior e se tornar a líder da indústria em sistemas de esteira de borracha para máquinas agrícolas customizadas.

Redução do Tempo de Aquisição e Instalação
Graças à tecnologia de digitalização 3D, a empresa de pós-venda pode reduzir o tempo de aquisição e instalação. Por serem capazes de adquirir o perfil 3D completo dos eixos em menos tempo, essas empresas minimizam consideravelmente o número de modificações necessárias para o novo projeto, alcançando um encaixe praticamente perfeito já na primeira tentativa.

Tecnologia Acessível a Todos
Usando uma ferramenta de digitalização 3D, a empresa de pós-venda pode coletar mais dados de qualidade na estrutura do trator do que com um braço articulado e qualquer outro método de medição tradicional. Além disso, qualquer pessoa na empresa pode usar o escâner 3D sem mesmo treinamento ou experiência, o que otimiza o tempo e o nível de satisfação de todos.

 

Exemplo: Soucy Internacional

Fundada em 1967, a Soucy International Inc. é uma empresa sediada em Quebec que desenvolveu know-how de ponta na projeção e fabricação de peças e acessórios para os mercados agrícola, industrial, militar e recreacional. Sua linha de produtos “Soucy Track” é líder mundial na projeção de sistemas de esteira de borracha customizados para máquinas agrícolas. Essas esteiras têm o objetivo de substituir as rodas de tratores e qualquer outro tipo de veículo, melhorando sua tração e flutuação, além de tornar a viagem mais confortável para o operador.

A empresa conhece bem os benefícios do HandySCAN 3D | SILVER Series, que a permitiu projetar produtos superiores enquanto aperfeiçoava seu processo de design.

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