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GKN Aerospace Deutschland GmbH ist ein globaler Tier-1-Lieferant von Flugzeug- und Triebwerksstrukturen, Fahrwerken, elektrischen Verbindungssystemen, Folien und Aftermarket-Dienstleistungen mit über 38 Fertigungsstätten in 12 Ländern und 17.000 Mitarbeitern weltweit. Das Unternehmen investiert kontinuierlich in die Forschung und Entwicklung, um die Leistung, Effizienz und Sicherheit von Flugzeugen zu verbessern und die Zukunft der Luft- und Raumfahrtbranche zu formen.
GKN Aerospace steigert die Leistung von mehr als 100.000 Flügen täglich.
Die Auswirkungen herkömmlicher 3D-Messmethoden in der Luft- und Raumfahrtbranche
Das Messtechnik-Team bei GKN Aerospace stand bei seinen Arbeitsabläufen zur Teileprüfung vor großen Herausforderungen. Zum einen lieferten herkömmliche taktile Messsysteme nur selektive Auswerteergebnisse, was oft zu unzureichenden Daten für detaillierte Bewertungen komplexer Freiformflächen führte.
Darüber hinaus war der Bedarf an umfassenderen und detaillierteren Informationen über Fertigungsanlagen und Bauteilen entscheidend für die Aufrechterhaltung hoher Qualitätsstandards und die Erleichterung einer schnellen Entscheidungsfindung. Leider reichten die herkömmlichen 3D-Messmethoden nicht mehr aus, um mit den immer komplizierteren Teilen unterschiedlicher Größe und der steigenden Kundennachfrage Schritt zu halten.
Das Team beschloss, in eine neue Messtechniklösung zu investieren, um diese Herausforderungen zu meistern. GKN Aerospace hatte mehrere Kriterien:
„Wir waren auf der Suche nach einer Messtechniklösung, die ein hohes Maß an Genauigkeit bietet und unabhängig von der Größe der Teile in kürzester Zeit eine große Menge an Daten liefern kann. Sie musste mobil und schnell einsatzbereit sein. Die Lösung sollte mit der firmeneigenen Software kompatibel sein und taktile Messfunktionen bieten“, erklärt Andreas Herkner, Site Quality Manager bei GKN Aerospace.
MetraSCAN 3D: Der Beginn einer neuen Ära in der Prüfqualität
Um diese Herausforderungen zu meistern, entschied sich GKN Aerospace für die 3D-Messtechnologie von Creaform, insbesondere für den optischen CMM-Scanner MetraSCAN 3D und die 3D-Scansoftware VXelements.
Abgesehen von der erwiesenen Fähigkeit des MetraSCAN 3D, eine Vielzahl von Bauteilgrößen und -formen mit sehr hoher Geschwindigkeit zu messen, war das Team auch von der Benutzerfreundlichkeit des 3D-Scanners beeindruckt.
„Die Implementierung des MetraSCAN verlief nahtlos. Das Messtechnik-Team konnte das System sofort und mit minimalem Schulungsaufwand in unsere Arbeitsabläufe integrieren“, so Andreas.
Ein Teammitglied von GKN Aerospace scannt mit dem MetraSCAN 3D ein Teil aus der Luft- und Raumfahrtbranche. Der MetraSCAN 3D wurde in erster Linie für die Prüfung von Fertigungsanlagen eingesetzt und ermöglichte regelmäßige Kontrollen und schnelle Reaktionen auf alle Qualitätsprobleme. Die Schulungsdienstleistungen von Creaform sorgten dafür, dass alle wichtigen Benutzer den 3D-Scanner mit minimaler Einarbeitungszeit effektiv nutzen konnten.
„Wir schätzten vor allem den kontinuierlichen Support, der für alle spezifischen Fragen, die wir vor und nach der Implementierung hatten, zur Verfügung stand“, fügt Andreas hinzu.
Der MetraSCAN 3D hilft Prüfteams dabei, schnell genaue 3D-Scans von Luft- und Raumfahrtkomponenten zu erstellen. Messbarer ROI dank einer intelligenten Investition in eine Messtechniklösung
Die Einführung des MetraSCAN 3D von Creaform führte zu erheblichen Verbesserungen der Qualitätskontrollprozesse bei GKN Aerospace.
Die Möglichkeit, in sehr kurzer Zeit qualitativ hochwertige Daten zu erfassen und schnelle Vergleiche mit 3D-Modellen durchzuführen, ermöglichte häufigere Prüfungen. Durch die rechtzeitige Erkennung von Abweichungen und die einfache, zuverlässige Fehleranalyse konnte das Prüfteam Qualitätsprobleme proaktiv angehen.
Bei einem konkreten Prüfprojekt ging es um den Einsatz des MetraSCAN 3D zur Überprüfung der Abmessungen von Druckstücken, die hohen Belastungen ausgesetzt sind und regelmäßig überprüft werden müssen. Die Fähigkeit, schnelle und detaillierte Messungen durchzuführen, stellte sicher, dass die Teile die notwendigen strengen Kundenanforderungen erfüllten, um die allgemeine Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Der optische KMG-Scanner MetraSCAN 3D lässt sich nahtlos in Software von Drittanbietern, wie PolyWorks, integrieren. Fazit: Bessere Prüfwerkzeuge führen zu besserer Bauteilqualität
„Dank des MetraSCAN 3D von Creaform haben wir eine ganz neue Ebene der Qualitätskontrolle erreicht. Die Genauigkeit, die Geschwindigkeit und die Benutzerfreundlichkeit der Technologie haben es uns ermöglicht, detailliertere Bewertungen durchzuführen und schnell auf Probleme zu reagieren“, so Andreas abschließend.
„Diese Investition hat nicht nur unsere betriebliche Effizienz verbessert, sondern auch unser Engagement für die Lieferung von Luft- und Raumfahrtbauteilen höchster Qualität gestärkt. Wir sind mit den Ergebnissen äußerst zufrieden.“
Published 02/13/2025