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A inspeção das primeiras peças produzidas é essencial para o desenvolvimento de qualquer processo de produção. Os protótipos são, em geral, produzidos em pequenas quantidades e devem ser inspecionados em comparação com uma blueprint ou por comparação com um arquivo CAD, a fim de garantir que as peças sejam produzidas com precisão ou para identificar possíveis defeitos. As peças, com formas livres, representam o maior desafio para a inspeção, uma vez que não podem ser medidas de forma precisa e eficiente por meio dos métodos tradicionais de medição. Para isso, deve-se utilizar uma solução de digitalização 3D.
A inspeção do primeiro artigo da produção requer a aquisição de dimensões a partir de peças de várias formas e complexidades, que deve ser executada em qualquer tipo de ambiente.
Devido à sua incrível portabilidade, o HandySCAN 3D é capaz de efetuar aquisições diretamente no laboratório de metodologia, mas também, no local do cliente, no chão de produção ou, até mesmo, na instalação do fornecedor.
Como o inspetor de qualidade ou o metrologista precisa avaliar as peças físicas tendo como base o modelo digital correspondente, a aquisição deve ser precisa e o modelo 3D deve incluir todas as informações necessárias para uma inspeção completa. O HandySCAN 3D é capaz de produzir modelos de malhas precisos e completos.
Em comparação aos métodos tradicionais de medição, a solução HandySCAN 3D ajuda a economizar um tempo considerável. As dimensões necessárias para o processo de inspeção são rapidamente medidas e disponibilizadas rapidamente, de modo que o inspetor possa trabalhar no projeto.
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