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Das Vermessen großer Teile erfolgt selten unter idealen Bedingungen. Im Gegensatz zu kontrollierten Umgebungen in Messlabors bringen reale Umgebungen – wie Rangierbahnhöfe, Kraftwerke oder Bergwerke – Einschränkungen mit sich, die sich direkt auf das 3D-Scanerlebnis auswirken. Die Oberflächen sind staubig. Die Geometrien sind komplex und riesig. Der Zugang zu einer externen Stromquelle ist nicht immer gewährleistet. Doch die Erwartungen bleiben dieselben: schnelle Messung, zuverlässige Scandaten und messtechniktaugliche Genauigkeit.
Herkömmliche 3D-Messsysteme basieren jedoch in der Regel auf labortypischen Annahmen: stabile Böden, kontrollierte Temperaturen, feste Aufbauten, unbegrenzte Stromversorgung und saubere Teile. In der Praxis sind diese Bedingungen nicht gegeben. Stattdessen finden Messungen in Umgebungen statt, in denen Vibrationen, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen auftreten – oft neben riesigen Anlagen, die Hunderte von Tonnen wiegen.
Um diesen Herausforderungen gerecht zu werden, führt FARO CREAFORM zwei Neuerungen innerhalb der HandySCAN 3D MAX-SerieTM ein: eine sich weiterentwickelnde Plattform zur Optimierung des Scanvorgangs und das Mobilitäts-Kit, das Beschränkungen durch Kabel eliminiert und eine kabellose Vermessung großer Teile ermöglicht.
Welche Vorteile bieten die EVO-Plattform und Mobilität?
Eine sich weiterentwickelnde Plattform für effizientes 3D-Scannen
Die zweite Generation der MAX-Serie verfügt über die EVO-Plattform, eine sich ständig weiterentwickelnde Architektur mit integriertem Bildschirm, die Steuerfunktionen und die Visualisierung von Echtzeitdaten direkt auf die HandySCAN 3D MAX-Serie bringt.
Die EVO-Plattform basiert auf der Technologie der HandySCAN 3D EVO-Serie Sie wurde entwickelt, um den Scanvorgang zu vereinfachen und die Ergonomie zu verbessern, da die Benutzer die Scandaten und das physische Teil gleichzeitig im Blick haben. Das Ergebnis ist ein komfortableres Messerlebnis – selbst bei komplexen Scans oder Scans über Kopf von großen Teilen.
Zertifizierte Genauigkeit – unabhängig vom Standort des Teils
Die neue HandySCAN 3D MAX-Serie verbindet Mobilität mit der zertifizierten messtechniktauglichen Genauigkeit von FARO CREAFORM und integrierter Fotogrammetrie und ermöglicht so genaue 3D-Messungen großer und komplexer Teile auch außerhalb kontrollierter Umgebungen. In Kombination mit dem Mobilitäts-Kit sind keine Rollwagen oder störenden Kabel erforderlich, sodass eine uneingeschränkte Mobilität um großformatige Teile herum gewährleistet ist, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen.
Schnelles, vielseitiges 3D-Scannen von großen Teilen
Die MAX-Serie wurde zur Erfassung genauer 3D-Daten bei einer Vielzahl von Teilegrößen und Oberflächenbeschaffenheiten entwickelt, einschließlich anspruchsvoller oder stark reflektierender Materialien – und das ohne Oberflächenvorbereitung. In Verbindung mit der schnellen Datenerfassung und der kontinuierlichen Rückmeldung verkürzt das System die Prüfzeiten und optimiert die Arbeitsabläufe für Teams in der Qualitätskontrolle (QK) und Qualitätssicherung (QS).
3D-Scanning großer Teile: Vorteile in der Praxis
Flugzeugprüfungen durch 3D-Scanning leicht gemacht
Bei Wartungsarbeiten in der Luft- und Raumfahrt müssen Prüfungen schnell vor Ort durchgeführt werden, um Ausfallzeiten zu minimieren und eine aufwendige Demontage des Flugzeugs zu verhindern. Mit den handgeführten 3D-Scannern der MAX-Serie können Techniker genaue 3D-Messungen an großen Strukturen – wie Rumpfabschnitten, Tragflächen oder Strukturelementen – ohne aufwendige Einrichtung oder Oberflächenvorbereitung erfassen.
Dank ihres leichten Designs und der kabellosen Funktionsweise können sich Anwender frei um das Flugzeug herum bewegen und erhöhte Oberflächen oder schwer zugängliche Bereiche direkt vom Hangarboden aus scannen. Die Echtzeit-Netzvisualisierung auf dem Gerät bestätigt die Datenabdeckung während der Erfassung. Vollständige und genaue 3D-Messungen ermöglichen zuverlässige Prüfungen und tragen dazu bei, dass Flugzeuge so schnell wie möglich wieder in Betrieb genommen werden können.
Wartung von Transportmitteln mit schnellen 3D-Scannern
In der Transportbranche müssen Wartungsteams große Teile direkt vor Ort prüfen. Mit den handgeführten 3D-Scannern der MAX-Serie können Anwender vor Ort genaue Messungen vornehmen, sei es bei der Prüfung von Strukturelementen, Verschleißflächen oder komplexen Baugruppen, ohne dass die Anlage zerlegt oder in eine kontrollierte Umgebung gebracht werden muss.
Dank des kabellosen Betriebs und der Tragbarkeit können Techniker große Teile direkt in Depots, Wartungsanlagen oder im Freien scannen, wo der Zugang zu Stromanschlüssen eingeschränkt sein kann. Schnelle und genaue 3D-Daten ermöglichen eine effizientere Planung der Wartungsarbeiten und tragen dazu bei, dass Transportmittel schneller wieder in Betrieb genommen werden können.
Schnelle und genaue Messungen im Bereich der Stromerzeugung mit tragbaren 3D-Scannern
Im Bereich der Stromerzeugung, wie z. B. bei Siemens Energy, ist die HandySCAN 3D MAX-Serie zu einem wichtigen Bestandteil der Wartungsarbeiten vor Ort geworden. Da alles, von Bohrlöchern bis hin zu Turbinenrotoren mit einer Größe von bis zu 14 m, vermessen werden muss, sind die Teams von herkömmlichen manuellen Werkzeugen auf die MAX-Serie umgestiegen, mit der sich diese großen und komplexen Teile schnell und genau in kürzerer Zeit erfassen lassen.
Dank der uneingeschränkten Mobilität und der schnellen Datenerfassung der MAX-Serie konnte Siemens Energy Prüfungen beschleunigen und Ausfallzeiten bei der Wartung vor Ort minimieren. Dadurch arbeiten die Teams effizient und können ihre Aufgaben innerhalb des vorgegebenen Zeitfensters erledigen.
Tragbare 3D-Scanner für Prüfungen in der Schwerindustrie ohne Betriebsunterbrechung
In der Schwerindustrie werden große Maschinen kaum für Prüfungen bewegt oder zerlegt. Die MAX-Serie ermöglicht es Anwendern, große Teile direkt vor Ort zu vermessen, ohne Industrieanlagen umsetzen zu müssen. Und was noch wichtiger ist: Der tragbare handgeführte 3D-Scanner liefert auch beim Scannen staubiger oder verschmutzter Maschinen und beim Einsatz auf vibrierenden Böden genaue und zuverlässige Ergebnisse.
Der integrierte Bildschirm unterstützt die kontinuierliche Fokussierung auf die Datenabdeckung und verringert das Risiko, Bereiche zu übersehen. Durch die sofortige Datenvalidierung werden die Arbeitsabläufe vom Scan bis zum Bericht verkürzt. Die Prüfung verläuft schneller und passt sich den Gegebenheiten der Schwerindustrie an – ohne den Betrieb zu unterbrechen.
Aufrechterhaltung des Betriebs kritischer Bergbaumaschinen durch 3D-Scanning
Im Bergbau bedeutet jede Minute Stillstand hohe Kosten. Mit den handgeführten 3D-Scannern der MAX-Serie können Anwender direkt zum Anlagenteil gehen – sei es an eine Schaufelkante, eine Laufbuchse oder ein Brecherelement – und sofort mit dem Scannen beginnen, ohne komplizierte Einrichtung oder Vorbereitung der Teile.
Das leichte Design und die kabellose Funktionsweise ermöglichen Scans auf Leitern, erhöhten Plattformen oder in beengten Strukturen und schwer zugänglichen Verschleißbereichen. Die Echtzeit-Netzvisualisierung direkt auf dem Gerät validiert die Datenabdeckung am Teil, sodass keine Rückkehr zur Workstation zur Bestätigung erforderlich ist. Eine schnelle und genaue Datenerfassung führt zu geringeren Wartungsverzögerungen und einer schnelleren Wiederinbetriebnahme wichtiger Anlagen.
MAX-Serie mit Mobilitäts-Kit: Entwickelt für den Einsatz in der Industrie
Das Vermessen großer Teile erfordert mehr als nur Genauigkeit – es erfordert einen handgeführten 3D-Scanner, der für instabile Umgebungsbedingungen, Mobilitätseinschränkungen, komplexe Oberflächen und begrenzte Stromquellen ausgelegt ist. Durch ihre weiterentwickelte Plattform, die kabellose Funktionalität, die zertifizierte messtechniktaugliche Genauigkeit und die schnelle Datenerfassung verändert die zweite Generation der HandySCAN 3D MAX-Serie die Art und Weise, wie große Teile außerhalb kontrollierter Umgebungen vermessen werden können.
In den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Transport, Bergbau, Schwerindustrie und Stromerzeugung wird das Scannen großer Teile insgesamt mobiler, lässt sich leichter in Echtzeit validieren und ist effizienter. Das Ergebnis ist ein 3D-Scanerlebnis, das nicht für Idealbedingungen, sondern für die realen Anforderungen in der Industrie entwickelt wurde.
Published 07/10/2026