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Hochwertige Teile wie Gussteile sind wichtige Komponenten, die in fortschrittlichen Fertigungsverfahren hergestellt werden. Diese komplexen, großvolumigen Teile werden aus speziellen Materialien wie hochfesten Legierungen hergestellt und müssen strenge Toleranzen einhalten. Ihre entscheidende Rolle in Systemen wie Triebwerken für die Luft- und Raumfahrt oder großen Industriepumpen in Verbindung mit strengen Qualitätsstandards und Prüfanforderungen tragen zu ihren hohen Produktions- und Ersatzteilkosten bei. Wenn ein Gussteil außerhalb der Toleranzen liegt, wird es daher nicht einfach weggeworfen, sondern sorgfältig nachbearbeitet, um die Spezifikationen zu erfüllen.
Wie kann ein Gussteil nachbearbeitet werden, um Toleranzen einzuhalten?
Die Nachbearbeitung eines Gussteils, um es in den Toleranzbereich zu bringen, umfasst die Identifizierung von Abweichungen mit präzisen Messungen, gefolgt von der Entfernung von überschüssigem Material durch Bearbeitung oder Schleifen oder der Hinzufügung von Material durch Schweißen oder Metallspritzen oder sogar mechanische Korrekturen.
Meistens verwenden die Bediener manuelle Anreißer, um die Maße und Anpassungspunkte aus dem Prüfbericht auf die Gussstückoberfläche zu übertragen.
Diese Markierungen sind jedoch anfällig für menschliche Fehler, was zu weniger präzisen Markierungen führt, insbesondere bei komplexen Geometrien wie Gussteilen. Sie sind außerdem zeitaufwändig, erfordern ein hohes Maß an Geschicklichkeit des Bedieners und bieten eine geringere Wiederholbarkeit, da die Markierungen verblassen oder verschmieren können.
Wie kann der Nacharbeitsprozess rationalisiert werden?
Ohne angemessene Anleitung kann der Nachbearbeitungsprozess arbeitsintensiv werden, mehrere Iterationen erfordern und zu sehr von der Erfahrung des Bedieners abhängen. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, können die Bediener Technologie einsetzen, um präzise Anpassungen effizienter und sicherer vorzunehmen.
Laserprojektionssysteme bieten einen großen Vorteil gegenüber manuellen Markern, da sie Abweichungen direkt auf der Gussoberfläche anzeigen. Dies verkürzt nicht nur die Vorbereitungszeit, sondern minimiert auch die Abhängigkeit vom individuellen Fachwissen und standardisiert den Nachbearbeitungsprozess.
Was brauchen die Betreiber, um genaue Änderungen zu gewährleisten?
Um Material entsprechend den Kundenanforderungen hinzuzufügen oder zu entfernen und sicherzustellen, dass das Teil innerhalb der vorgegebenen Toleranz liegt, benötigen die Anwender Werkzeuge, die die Abmessungen des Gussteils schnell erfassen und mit dem CAD-Modell vergleichen können. Außerdem benötigen sie ein Verfahren, das hochpräzise, konsistente und wiederholbare Markierungen liefert, die mit den CAD- oder Prüfdaten übereinstimmen.
Durch die Kombination von präzisen Messwerkzeugen mit einem gut ausgerichteten Projektionssystem können die Bediener sofortige Aktualisierungen oder Verfeinerungen vornehmen und so eine zuverlässige und effiziente Nacharbeit gewährleisten.
Das Laserprojektion Zusatzmodul ermöglicht die Kombination von zwei hochmodernen Technologien: Creaform 3D-Scanner + VIRTEK-Laserprojektor
Einfachheit: Creaform bietet eine einzigartige und einfache SCAN-ANALYZE-PROJECT-Lösung an.
- Scannen Sie das Gussteil mit einem Creaform 3D-Scanner, wie dem MetraSCAN 3D oder der HandySCAN 3D|MAX-Serie. Erstellen oder importieren Sie dann ein Prüfprogramm.
- Analysieren Sie die Teilekonformität und Abweichungen, indem Sie die Scandaten mit einem Referenz- oder CAD-Modell vergleichen.
- Projizieren Sie die aus der Inspektion extrahierten Nichtkonformitäten mit dem VIRTEK-Laserprojektor direkt auf das Gussteil.
Genauigkeit: Gusshersteller müssen sich auf genaue Prüfgeräte verlassen können, die in der Lage sind, Toleranzen im Submillimeterbereich einzuhalten, da selbst kleine Abweichungen die Funktionalität und Leistung von Gussteilen erheblich beeinträchtigen können. Messtechnische Lösungen wie die 3D-Scanner von Creaform und der Laserprojektor von VIRTEK stellen sicher, dass die Gussteile strenge Qualitätsstandards erfüllen, wodurch der Zeit- und Arbeitsaufwand für Nacharbeiten minimiert und eine höhere Qualität gewährleistet wird.
Geschwindigkeit: Da Gussteile aus komplizierten Geometrien und kritischen Merkmalen bestehen, benötigen Hersteller auch schnelle Messgeräte, die in der Lage sind, diese großen und komplexen Teile in ihrer Gesamtheit bis hin zu den kleinsten Details zu prüfen. Diese Creaform/Virtek-Lösung ist für das Scannen und Projizieren auf große Teile von bis zu 15 m Länge optimiert, direkt in der Werkstatt und unter allen Lichtverhältnissen.
Herkömmliche Inspektionsmethoden können langsam sein und nicht alle feinen Details erfassen, was zu dem Risiko führt, dass Defekte oder Maßfehler übersehen werden. Hochgeschwindigkeits-Inspektionswerkzeuge wie Creaform 3D-Scanner ermöglichen schnelle, umfassende Messungen über das gesamte Gussteil und stellen sicher, dass selbst kleinste Abweichungen frühzeitig erkannt und korrigiert werden. Dies beschleunigt die Produktion, minimiert das Risiko kostspieliger Produktionsverzögerungen, verringert den Ausschuss und kostspielige Probleme bei der Herstellung hochwertiger Gussteile.
Mit Creaform 3D-Scannern und dem VIRTEK-Laserprojektor erreichen die Bediener präzise Nacharbeit durch einfache Führung
Die einzigartige und einfache SCAN-ANALYZE-PROJECT-Lösung von Creaform bietet den Bedienern eine leicht verständliche Anleitung für eine präzise, effiziente und konsistente Nachbearbeitung von Gussteilen.
Direkte, leicht verständliche Anleitung
Die direkte und einfache Anleitung vereinfacht den Nacharbeitsprozess, indem sie die Bereiche, die angepasst werden müssen, klar anzeigt und die Abhängigkeit von Vermutungen und manueller Interpretation verringert. Dies beschleunigt nicht nur den Nacharbeitsprozess, sondern reduziert auch menschliche Fehler, da die Abhängigkeit von den Fähigkeiten und Kenntnissen des Bedieners minimiert wird.
Signifikante Zeitersparnis
Das 3D-Scannen erfasst innerhalb von Minuten 100 % der Geometrie des Gussteils, während die Laserprojektion die Abweichungen direkt auf dem Gussteil anzeigt, wodurch die manuelle Übertragung entfällt und die Rüstzeit reduziert wird. Diese Kombination liefert sofortiges Feedback und minimiert den Bedarf an Nachbearbeitungszyklen, wodurch der Fertigungsprozess erheblich beschleunigt wird.
Hervorragende Qualität und Einhaltung strenger Toleranzen
3D-Scanner messen die kompletten Abmessungen des Gussteils mit mikrometergenauer Genauigkeit und stellen sicher, dass keine Abweichungen übersehen werden, während die Laserprojektion konsistente und präzise Markierungen direkt auf die Teile liefert. Die Kombination dieser beiden Technologien verbessert die Qualität des fertigen Gussteils und gewährleistet die Einhaltung strenger Toleranzen und Qualitätsstandards.
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