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금형 설계 또는 수정

업계 요구 사항

스탬핑, 주조, 플라스틱 사출과 같은 금형 제작 방식을 사용하는 제작업체는 CAD 지오메트리와의 일치를 더욱 어렵게 만드는 수축과 스프링백 효과 등의 물리적 현상에 대응해야 합니다.  3D 스캐닝을 통해 부품과 툴링의 표면을 완벽하게 측정하면 이러한 현상이 부품에 미치는 영향을 평가하는 데 도움이 됩니다. 3D 스캔으로 얻은 결과를 활용하면 툴링의 반복적인 설계 과정에 대한 이해력을 높일 수 있으며, 금형 지오메트리와 해당 생산 부품을 정확하게 모니터링함으로써 반복되는 설계 횟수를 줄이고 CAD 참조와 완벽하게 일치하는 부품을 제작할 수 있습니다. 3D 스캐닝은 원본 툴링의 역엔지니어링에도 유용한 솔루션입니다.

HandySCAN 3D 솔루션의 장점

툴링 설계에는 형태와 복잡성이 다양한 부품의 치수 수집이 필요하며, 수집 작업은 어떠한 환경에서도 수행 가능해야 합니다. HandySCAN 3D는 설계 스튜디오뿐 아니라 공급업체의 공장, 고객사 부지, 제작 현장에서도 직접 수집 작업을 수행할 수 있습니다.

완벽하게 일치하는 주조 부품/CAD 참조를 완성하기 위해 주형 설계자는 프로세스 도중의 수축과 스프링백을 고려해야 합니다. 이러한 목표를 달성하려면 수집 작업이 정확하게 수행되어야 하고, 필요한 툴링의 설계 또는 수정에 필요한 모든 정보를 담고 있어야 합니다. HandySCAN 3D는 완벽하고 정확한 3D 메쉬 모델을 제공합니다.

기존의 측정 방법과 비교 시, HandySCAN 3D 솔루션은 상당한 시간 절약 효과가 있습니다. 반복적인 설계에 필요한 치수가 빠르게 측정되며 설계자는 이를 즉시 확인할 수 있습니다.

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