포뮬러 SAE 차량의 핸들 디자인과 제조

이점: 속도, 단순성, 고분해능 및 휴대성을 무기로 삼아 FSAE 팀은 경주 기한에 맞추어 새로운 핸들을 제작합니다.

경주에 사용할 핸들을 기한 내에 제작했을 뿐만 아니라 디자인과 제조 과정에서 시간을 단축했습니다. 3D 스캔 기술과 적층 제조 덕분에 FSAE 팀이 세운 목표를 달성하는 데 필수 불가결한 다음과 같은 이점들이 실현되었습니다.

• 수년 간 내구성을 유지하기에 충분히 강력: 예비 시뮬레이션과 비틀림 시험을 통해 학생들은 경주 중에 탄소섬유 및 3D 인쇄 부품 모두 요구되는 최대 부하를 견디면서 향후 수년 간 문제 없이 작동할 것이라는 견론을 내렸습니다.
• 간편한 조립: 3D 스캔 덕분에 학생들은 현재 핸들(및 주변의 차량 환경)에서 치수 정보를 추출하고 실시간 메쉬로 표현할 수 있었습니다. 따라서 새로운 부품을 조립체로 만들어내는 데 어려움이 없었습니다.
• 각 드라이버에 맞춤화: 드라이버는 클레이로 자신의 손 모형을 제작하고 이를 스캔하여 3D 인쇄한 후 쉽게 조립함으로써 경주에서 핸들을 쥐는 특정 드라이버의 손바닥에 핸들이 잘 맞도록 할 수 있었습니다.
• 향후 팀 구성원들이 이해하고 개선의 기반으로 삼기에 용이: 선택한 3D 스캐너는 단순하고 사용이 간편했기 때문에 사전 준비 없이 물체를 스캔하는 작업은 경험이나 숙련도가 떨어지는 학생들이 접하기에 무리가 없었습니다.

Wisconsin Racing 및 Makerspace

Wisconsin Racing은 140 FSAE 팀을 대상으로 국제적 경합을 벌이는 대학생 엔지니어링 조직입니다. 지난 30년 이상에 걸쳐 Wisconsin Racing은 이 경합을 최고 수준으로 끌어 올리면서 뛰어난 엔지니어를 지속적으로 배출하고 있습니다.

전자 팀 리더이자 핸들 디자이너인 John Ryan은 Creaform 3D 스캔 솔루션의 역할을 다음과 같이 설명합니다. “HandySCAN 3D 같은 훌륭한 스캔 도구가 있기에 드라이버의 체형을 개별적으로 정확하게 스캔할 수 있습니다. 제 경험에 비춰보면 드라이버의 만족감은 차량 디자인에서 핵심적 요소입니다. 드라이버가 즐거우면 랩 타임이 줄어들죠.”

위스콘신-매디슨 대학, 엔지니어링 단과대 산하의 설계 및 혁신 연구소인 Makerspace는 공과대 학생들에게 위스콘신 레이싱 팀과 같은 다양한 프로젝트에 참여할 수 있는 기회를 줍니다.

3D 스캐너는 주로 학생들이 다루기 때문에 “학생들이 실제로 사용하기에 간편하고 이동성이 매우 우수”해야 한다는 것이 Makerspace 책임자인 Lennon Rodgers가 내세우는 가장 중요한 구매 조건입니다.

Makerspace에서 HandySCAN 3D를 새롭게 도입한 것은 이 솔루션이 “휴대성, 분해능, 속도, 사용 편리성 소프트웨어와 산업 표준 하드웨어”로 경쟁 우위를 점하고 있기 때문이라고 Rodgers는 설명합니다. 실제로, 이 팀은 요구되는 휴대성과 분해능을 Creaform 제품을 통해서만 얻고 있다고 합니다.