노후화된 인프라의 위험 관리

대부분의 인프라는 60년대와 70년대에 건설되었기 때문에 정유 공장과 발전소(원자력, 수력 발전소 등)는 현재 노후화되어 있습니다. 손상이 발생했을 때 모든 기계를 수리하는 것은 불가능하기 때문에 기업 운영자는 문제가 있는 인프라의 위험을 지속적으로 관리해야 합니다.

 

원통형과 곡선 형태로 구성된 노후화되고 부식된 인프라

노후화되고 부식된 인프라

해결 과제: 노후화되는 인프라로 인해 발생하는 위험은 어떻게 관리해야 할까요?

손상이 발생할 때마다 모든 손상을 수리하는 것은 중요한 일이며 손상을 추적하고 모니터링하여 설비의 안전을 유지하는 것은 더 중요합니다.이는 위험을 관리하고 시간에 따른 손상의 변화를 추적하여 긴급하고 중요한 것으로 판단되는 수리에 우선 순위를 부여하는데 도움을 줍니다. 이러한 손상 추적은 인프라의 위험 발생을 방지하고 적절한 자원을 올바른 장소에 할당하여 열화를 제한하는 데 있어 필수적입니다.

 

위험 관리란 무엇인가요?

인프라 관리에 있어 이상적으로는 발생되는 손상을 모두 수리해야 합니다. 하지만  기업 운영자는 한정적인 자원을 가지고 있을 수 있습니다. 크레아폼 솔루션에는 디지털 측정 및 유지 보수 시기 간의 데이터 비교를 비롯하여 장시간에 걸쳐 인프라를 추적하고 모니터닝하는 기능이 포함되어 있습니다. 손상이 악화되면 서비스 회사는 손상도에 따라 수리의 우선 순위를 부여하고 이를 계획할 수 있게됩니다

손상의 진행은 어떻게 제한할 수 있나요?

특수 페인트, 공정 수정 또는 용접 합금을 통해 특정 손상의 진행을 늦추고 복합 재료의 래핑으로부터 인프라를 보호할 수 있습니다. 그럼에도 회사는 수시로 수리 상황을 검사하여 보호 조치가 유효한지 확인해야 합니다. 바로 이 부분에서 3D 스캐닝이 역할을 할 수 있습니다. 3D 스캐닝은 결함 상태 및 치수에서 매우 작은 변화조차 감지할 수 있기 때문입니다.

솔루션: 추적 가능한, 정확한, 사용자 독립적인 손상 모니터링 모듈 장착 3D 스캐닝 시스템

추적성: 3D 스캐닝이 제공하는 무결성 평가 기능 덕분에 기술자는 광범위한 고정밀 데이터를 획득하여 부식되고 복잡한 영역에 대한 심층 평가를 수행할 수 있습니다. 이 솔루션은 추적이 가능하기 때문에 사업 운영자는 저장된 데이터를 사용하여 시간 경과에 다른 부식과 손상을 문서화하고, 추적하고, 비교할 수 있습니다.

정확도: 수년에 걸쳐 3D 스캐닝은 계측과 파이프라인 산업에서 주목할만한 신뢰를 얻었습니다. 3D 스캐닝은 형상이나 두께의 차이가 매우 적어 인지하기가 매우 어려운 시간에 따른 손상을 비교할 수 있는 정확도(최대 25µm)와 데이터 품질(간섭 없음) 수준을 갖춘 유일하게 출시된 기술입니다.

사용자 독립성: 결과 수집의 독립성에 의해 3D 스캐닝의 추적 가능성과 정확도가 더욱 두드러집니다. 결과는 측정이 수행된 방식 및 기술자의 숙련도로부터 전혀 영향을 받지 않습니다. 서비스 회사는 기술자의 경험과 무관하게 동일한 고유 스캔을 얻을 수 있기 때문에 광범위한 개입 없이 데이터 획득과 분석을 진행할 수 있습니다.

사용하기 쉬운 계측 도구 키트: 손상 모니터링 모듈은 산업용 유지 보수 용도에 최적화된 사용하기 쉬운 계측 도구 키트를 제공합니다. 이 모듈은 기본 정렬 및 메쉬 편집 도구, mesh-to-CAD 및 mesh-to-mesh 비교를 위한 완전한 형상 생성, 고급 자동 보고서 생성 등과 같이 다양한 기능을 제공합니다. 이러한 기능을 사용하면 파이프라인 반경 벤딩, 난형 평가, 부식률 지표, 치주 제어 및 검증, 엘보 부식을 비롯하여 까다로운 응용 분야를 쉽게 해결할 수 있습니다.

 

파이프 단면의 반경 벤딩 측정

피그가 파이프를 통과하여 검사를 수행할 있도록 파이프 단면의 반경 벤딩 측정

 

HandySCAN 3D|BLACK 시리즈가 장착된 VXintegrity의 손상 모니터링 모듈은 추적 가능하고, 정확하며, 사용자 독립적인 결과를 제공하여 측정 변동과 결과 해석의 모호성을 제거하는 유일한 기술입니다.

이점: 수리 계획 설정 및 사업 중단 시간 단축

3D 스캐닝과 VXintegrity 함께 사용하면 유지 보수에 현명하게 대처할 있습니다.

 

  •     현명한 대처

기업 운영자는 매우 정밀한 데이터를 제공하는 모니터링 모듈을 통해 유지보수에 대한 정확한 판단을 내릴 수 있습니다. 또한 수리의 순서와 시퀀스에 우선 순위를 부여하여 상황에 대한 전반적인 그림을 통해 필요한 자원을 우선 순위가 높은 손상에 할당하고 덜 심각한 손상의 처리는 늦출 수 있습니다.

  •     예상 수리 계획 설정

3D 스캔 데이터가 시간 경과에 따른 손상 진행을 평가하고 매우 작은 변화를 감지하는 데 완벽하기 때문에 운영자들은 이제 무엇을 예상해야 하는지 파악할 수 있습니다. 모니터링 모듈이 계산한 부식률을 통해 재료의 정확한 손실, 부식 진행, 부품의 잔여 수명을 알수 있습니다. 인프라가 적절하지 작동하지 않도록 하는 위험을 무릅쓰지 않고도 부품을 언제 수리하거나 교체할지 예상하고 계획을 세울 수 있습니다.

  •     사업 중단 시간 단축

기업 운영자는 시간 경과에 따른 손상 진행을 모니터링하여 유지 관리를 미리 계획하고 사전에 정유소 또는 발전소 가동 중지 시간을 준비할 수 있습니다. 3D 스캐닝을 통해 설치 도중 교체 부품을 미리 준비할 수 있기 때문에 가동 중지 시간 역시 짧아질 것입니다.

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