Inspeção para usinagem de melhores fundidos e forjados

Desafios: Como fabricantes podem garantir que fundidos e forjados brutos tenham material suficiente para serem usinadas?

A indústria de transformação enfrenta muitos desafios na usinagem de fundidos e forjados brutos. Por exemplo, peças que não apresentam material suficiente para usinagem geralmente produzem fundidos e forjados que não atendem aos requisitos dos clientes. Isso resulta no envio de peças não conformes para os clientes, o que pode ter graves consequências e resultar em problemas financeiros e legais. Para se proteger, clientes exigem relatórios de inspeção de qualidade para cada peça. A realização de inspeções dimensionais permite que a peça bruta na máquina seja alinhada e orientada para garantir material suficiente para a operação de usinagem.

Como é possível identificar fundidos e forjados brutos com possíveis problemas que podem não apresentar material suficiente para o processo de usinagem?

A indústria de transformação reconhece os benefícios das inspeções intermediárias — antes e depois da usinagem — para identificar fundidos e forjados que apresentam possíveis problemas. Inspeções de pré-usinagem podem medir dimensões e validar se a quantidade de material é suficiente em superfícies específicas. Já as inspeções pós-usinagem fornecem uma visão geral de toda a fundição e forjamento, além de inspecionar toda a superfície. O objetivo, é claro, é produzir peças que atendam às tolerâncias exigidas.

Como perfis inteiros de superfície — e não apenas pontos discretos — podem ser verificados para garantir que as peças se ajustem às tolerâncias exigidas?

As inspeções de fundidos e forjados requerem a aquisição de dimensões em peças de várias formas e complexidades, possivelmente executadas em qualquer tipo de ambiente. A tecnologia óptica permite que operadores controlem mais fundidos e forjados com mais informações e sem preparação da superfície. A digitalização 3D fornece, de fato, uma visão geral da peça inspecionada e não apenas pontos discretos, ao contrário dos equipamentos de apalpação. Ao analisar os perfis de superfície, os escâneres 3D podem validar se o material é suficiente ou não para prosseguir com a usinagem.

Como o tempo de inspeção pode ser encurtado e os custos de produção associados às não conformidades, reduzidos?

A digitalização 3D permite que operadores avaliem medições dimensionais e identifiquem facilmente as peças que não atendem às tolerâncias necessárias. Por isso, podem marcar as peças brutas como aprovadas ou reprovadas antes de investir mais tempo e dinheiro nelas. Tais validações são rápidas e economizam tempo e dinheiro, porque a produção de fundidos e forjados não conformes é drasticamente reduzida, muitas vezes até mesmo completamente evitada.