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As peças de chapa metálica automotiva devem obedecer às tolerâncias dimensionais rigorosas para assegurar a montagem adequada. Mesmo pequenos desvios podem resultar em problemas de encaixe, como desalinhamentos, folgas ou interferência entre os componentes. Os defeitos não detectados nos estágios iniciais da produção podem interromper o processo de fabricação, atrasando os cronogramas de produção e aumentando as taxas de refugo.
O controle de qualidade (CQ) desempenha um papel fundamental na detecção desses desvios e na garantia de que as peças atendam às tolerâncias rigorosas. No entanto, poucas soluções de inspeção são versáteis o suficiente para medir com precisão as peças de chapa metálica, não importa como esteja o clima ou o quanto a pessoa que as utiliza saiba.
Por que a CMM não é o método de inspeção mais eficiente para garantir a qualidade da chapa metálica?
As peças de chapa metálica, em geral, apresentam formas complexas e irregulares, além de curvaturas complexas e perfis finos. A necessidade de calibrar cada orientação do apalpador para medir toda a geometria aumenta o processo de inspeção, aumentando o tempo e reduzindo a eficiência. Além disso, áreas como bordas, cantos apertados ou rebaixos podem ser inacessíveis ou difíceis de medir, levando a uma inspeção incompleta.
Embora as CMMs sejam altamente precisas, elas operam lentamente e exigem operadores qualificados para a configuração e o uso. Isso limita a acessibilidade e a eficiência, criando gargalos no processo de fabricação e prolongando os tempos de inspeção.
Por que os dispositivos de verificação não são a solução de inspeção mais econômica para chapas metálicas?
Os dispositivos de verificação são específicos para cada peça. Essa falta de versatilidade significa que eles não podem ser reutilizados para projetos diferentes ou ajustados para mudanças frequentes no produto. Eles também exigem manutenção regular devido ao desgaste, aumentando os custos de longo prazo, e sua natureza volumosa exige custos significativos de armazenamento. Além disso, qualquer modificação na peça de chapa metálica torna o acessório obsoleto, exigindo um novo acessório e despesas.
Por que a tecnologia de luz branca, combinada com a técnica de extração por contraste, não é o método mais preciso para inspecionar a qualidade da chapa metálica?
A técnica de extração por contraste tem um desempenho ideal somente sob condições de iluminação específicas e controladas. Qualquer pequena variação na luz ambiente e no plano de fundo - comum em pisos de lojas - pode fazer com que a tecnologia de luz branca capture quantidades variáveis de luz. Essa interferência pode afetar a medição de peças de chapa metálica, podendo afetar a detecção de bordas e a precisão da medição. Além disso, diversos parâmetros exigem ajustes, o que torna a precisão dependente da capacidade do usuário de lidar com essas complexidades.
Por que os profissionais de CQ do setor automotivo não confiam totalmente nos dados de digitalização 3D em comparação com os resultados da CMM?
Em geral, é mais fácil questionar a confiabilidade dos dados e dos equipamentos do que lidar com possíveis defeitos de fabricação, especialmente no caso de peças complexas de chapa metálica que exigem aquisição de dados precisos e análise completa. Consequentemente, o departamento de qualidade deve eliminar a ambiguidade e as variações originadas no equipamento ou no método de medição.
Essas variabilidades de medição podem resultar da aquisição (sensibilidade ao ambiente e aos parâmetros de aquisição) ou dos parâmetros de extração, que diferem de um modelo de chapa metálica para outro. Portanto, é necessária uma solução insensível à variabilidade ambiental, com orientação adequada durante a aquisição e sem parâmetros de extração.
Solução eficiente, versátil, independente do operador e do ambiente para inspeção de chapas metálicas
Velocidade: Em comparação com as CMMs, os escâneres 3D fornecem resultados mais rápidos de inspeção de chapas metálicas devido à sua capacidade de capturar dados abrangentes em uma única digitalização. Quando integrados a um software avançado, eles processam dados de digitalização 3D rapidamente e exibem o melhor ajuste com CAD em apenas três cliques, garantindo o caminho mais rápido para a geração de relatórios.
Versatilidade: Em comparação com os dispositivos de verificação, os sistemas de digitalização a laser são altamente versáteis e capazes de medir vários formatos e tamanhos de peças sem a necessidade de dispositivos personalizados. Como um único dispositivo de digitalização 3D pode se adaptar a diferentes geometrias, as alterações de design e os ajustes nas peças automotivas são facilmente viáveis.
Simplicidade: Quando a aquisição de dados ocorre em uma interface simples e intuitiva que indica visualmente quais áreas precisam de inspeção, isso garante a coleta de dados suficientes para um controle de qualidade confiável. A orientação durante a aquisição de dados torna o processo independente do operador, o que elimina a necessidade de habilidades extremamente especializadas.
Precisão: A chave para a precisão está em minimizar a dependência do operador em relação à variabilidade da medição. Os escâneres 3D de laser são menos afetados por fatores ambientais, resultando em menos parâmetros que precisam ser ajustados durante a aquisição.
Isso simplifica o processo de medição, tornando-o mais confiável e preciso.
Parte do Creaform Metrology Suite™, o novo Chapas finas add-on para o módulo de software Inspeção oferece medições 3D com alta repetibilidade e precisas para chapas metálicas, inspirando confiança nos dados de digitalização 3D entre os profissionais de controle de qualidade.
O complemento Chapas finas add-on permite que os fabricantes de automóveis confiem plenamente em seus relatórios de inspeção
O Creaform.OS orienta os operadores na aquisição de dados com uma interface simples e intuitiva que indica visualmente quais áreas precisam de inspeção. Esse processo garante a coleta de dados suficientes para um controle de qualidade confiável.
Alta confiança nos resultados da inspeção
Ao integrar o módulo do software de inspeção com a plataforma de aquisição, Creaform.OS™, os indicadores visuais e o feedback permanecem disponíveis durante todo o processo de inspeção. Isso garante que os especialistas em CQ possam acessar os parâmetros de aquisição ao avaliar se as características geométricas atendem aos requisitos de tolerância, eliminando qualquer dúvida sobre a confiabilidade dos dados. Como resultado, eles podem determinar com segurança se os desvios são decorrentes de defeitos de fabricação ou de outros fatores, como variações de material, influências ambientais ou problemas com ferramentas.
Melhor tomada de decisões para aprimorar os processos de fabricação
Com dados confiáveis obtidos de escâneres 3D rápidos e precisos e do Chapas finas add-on, o processo de inspeção é simplificado. Os especialistas em CQ obtêm percepções abrangentes para otimizar os programas de manutenção de ferramentas e aprimorar os processos de fabricação por meio de verificações ambientais e de tratamento térmico, auditorias de ferramentas e acessórios ou revisões de projeto e tolerância.
Medição econômica para diversas peças de chapa metálica
Os sistemas de digitalização a laser oferecem uma maneira altamente econômica de medir várias peças de chapa metálica sem a necessidade de acessórios personalizados ou os custos associados de armazenamento e manutenção. Um único escâner 3D é versátil e pode se adaptar a diferentes tamanhos, formas e geometrias, fazendo com que as mudanças e os ajustes no design das peças de chapa metálica automotiva sejam perfeitos e econômicos.
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