As fundições desempenham um papel vital na indústria automotiva, especialmente aquelas especializadas em peças fundidas de alumínio para componentes críticos do motor e estruturais. Peças como blocos de motor, caixas de transmissão, braços de suspensão traseira e subestruturas são essenciais para o funcionamento e a confiabilidade do veículo. Como esses componentes suportam altas cargas mecânicas e operam em condições exigentes, não há margem para erros. Cada fundição deve atender às rigorosas especificações do cliente, com controle de qualidade rigoroso em todas as etapas da produção.

Desafios

Qual é o risco de confiar principalmente na máquina de medição por coordenadas (CMM) para inspeções de fundição?

Quando as inspeções de fundição dependem principalmente da CMM, apenas um número limitado de pontos discretos na peça é medido. Isso fornece uma visão parcial da geometria, o que pode deixar desvios de superfície ou anomalias ocultas sem serem detectados. Como resultado, defeitos críticos podem ser ignorados, comprometendo tanto a qualidade quanto a conformidade com as especificações.

Como é possível inspecionar geometrias inteiras para garantir que as peças fundidas atendam às tolerâncias exigidas?

A inspeção de peças fundidas requer a captura de várias dimensões em peças com geometrias complexas, muitas vezes em ambientes adversos. Ao contrário dos métodos tradicionais de sondagem por contato, a digitalização 3D captura a geometria completa da superfície, e não apenas pontos discretos. Ao analisar toda a geometria, os escâneres 3D podem verificar se a distribuição do material é suficiente para a usinagem subsequente, garantindo que as peças atendam consistentemente aos requisitos de tolerância.

Como reduzir o tempo de inspeção para acelerar o processo de controle de qualidade?

A digitalização 3D captura toda a geometria de uma peça fundida em uma única sessão, permitindo que várias dimensões sejam inspecionadas simultaneamente com dados abrangentes. Isso elimina medições ponto a ponto demoradas e acelera significativamente o controle de qualidade.

O software de inspeção permite que os operadores comparem instantaneamente as peças fundidas com os modelos CAD. Os desvios são claramente destacados com mapas de cores, acelerando a tomada de decisões e reduzindo o esforço de inspeção manual. A detecção precoce de erros dimensionais evita que peças fundidas defeituosas avancem na produção, minimizando retrabalhos, sucata e usinagem ou montagem desnecessárias.

Além disso, a digitalização 3D não requer preparação da superfície, permitindo que as peças sejam inspecionadas diretamente no chão de fábrica, sem a necessidade de transportar peças fundidas pesadas ou volumosas para um laboratório de metrologia. Isso reduz o tempo de manuseio e fornece feedback mais rápido às equipes de produção, simplificando ainda mais o processo de controle de qualidade.

Solução: Digitalização 3D portátil, altamente precisa, rápida e versátil para inspeções de fundição

A digitalização 3D oferece às fundições uma solução portátil, altamente precisa, rápida e versátil para medir, inspecionar e validar peças fundidas em todas as etapas da produção.

Portabilidade

Os escâneres 3D portáteis podem ser levados diretamente até as peças no chão de fábrica, eliminando a necessidade de transportar peças fundidas até a CMM. Isso economiza um tempo valioso e permite que os operadores realizem mais inspeções com maior eficiência.

Alta Precisão

Os escâneres 3D de alta precisão com certificação ISO 17025 oferecem a precisão necessária para medir cavidades complexas e detectar até mesmo os menores desvios das especificações. Com referência dinâmica, eles mantêm medições precisas em ambientes desafiadores de chão de fábrica, permanecendo imunes a vibrações, variações de temperatura ou outras condições comuns em fundições.

Velocidade

Os escâneres 3D de alta velocidade capturam a geometria completa das peças fundidas em poucos minutos. Com mapas de cores, o controle de qualidade pode comparar instantaneamente as peças com os modelos CAD, validando variações dimensionais muito mais rapidamente do que com os métodos de medição tradicionais. Essa avaliação rápida reduz o tempo de inspeção e acelera o rendimento da produção.

Os versáteis

escâneres 3D lidam com uma ampla variedade de peças, independentemente do tamanho, forma, geometria ou complexidade. Eles também podem medir acabamentos de superfície difíceis ou contrastantes sem qualquer preparação de peças ou tratamento de superfície, garantindo resultados consistentes em todas as peças fundidas.

Os escâneres 3D de nível metrológico, como o HandySCAN 3D, e os softwares de inspeção, como o PolyWorks, são bons exemplos dessas soluções de digitalização 3D portáteis, altamente precisas, rápidas e versáteis.

Benefício: Cada fundição é verificada detalhadamente para um controle de qualidade superior

mais complexas podem ser verificadas antes do início do processo de aprovação da peça, garantindo que cada fundição atenda às especificações exatas do cliente.

Inspeção de qualidade no chão de fábrica sem necessidade de preparação

As fundições agora podem inspecionar peças fundidas diretamente no chão de fábrica sem comprometer a precisão ou exigir preparação da superfície. Com os escâneres 3D, as equipes de controle de qualidade gastam menos tempo com treinamento, manuseio e programação do que com as CMMs, ao mesmo tempo em que obtêm dados mais abrangentes sobre mais peças em menos tempo.

Melhor qualidade das peças

As inspeções realizadas em todas as etapas da produção identificam claramente problemas como material insuficiente em áreas críticas ou desvios do modelo CAD. Essa abordagem proativa garante que as peças fundidas atendam consistentemente às especificações do cliente e permaneçam dentro das tolerâncias exigidas.

Tempo de inspeção reduzido

A digitalização 3D reduz o tempo de inspeção de horas para minutos, mantendo uma precisão de 0,025 mm. Esse processo simplificado pode economizar até 30 minutos por fundição, permitindo que os defeitos sejam identificados com confiança. A eficiência resultante permite que mais peças sejam produzidas e inspecionadas em menos tempo, levando a uma entrega mais rápida ao cliente.

Cliente: Martinrea Honsel Espanha

Localizada no coração industrial de Madri, a Martinrea Honsel Espanha tem sido uma empresa importante no setor automotivo há mais de seis décadas. Fundada em 1960, a fundição de alumínio fabrica componentes para motores, transmissões, chassis e estruturas de carrocerias de automóveis e veículos comerciais, bem como peças para engenharia mecânica e outras aplicações.

Ao longo de sua história, a Martinrea Honsel combinou continuidade com inovação, transformando consistentemente as necessidades dos clientes em processos e produtos avançados. O resultado: componentes que oferecem alta resistência, precisão dimensional excepcional e qualidade de superfície superior.

Para elevar ainda mais seus padrões, a Martinrea Honsel Espanha adotou recentemente a digitalização completa de peças usando scanners 3D de alta precisão da Creaform. Essa nova abordagem permite inspeções mais detalhadas, validação mais rápida e controle de qualidade aprimorado.

Olhando para o futuro, a empresa planeja estender essa capacidade para superfícies maiores, como cavidades e estruturas de moldes, continuando a expandir os limites da qualidade e da eficiência.