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Peças de alto valor, como peças fundidas, são componentes essenciais produzidos por meio de processos de fabricação avançados. Fabricadas com materiais especializados, como ligas de alta resistência, essas peças complexas e de grande escala devem atender a tolerâncias rigorosas. Sua função crítica em sistemas como motores aeroespaciais ou grandes bombas industriais, combinada com rigorosos padrões de qualidade e requisitos de teste, contribui para seus altos custos de produção e substituição. Como resultado, quando uma peça fundida fica fora das tolerâncias, ela não é simplesmente descartada, mas meticulosamente retrabalhada para atender às especificações.
Como uma peça fundida pode ser retrabalhada para atender às tolerâncias?
O retrabalho de uma peça fundida para colocá-la dentro das tolerâncias envolve a identificação de desvios com medições precisas, seguida da remoção do excesso de material por meio de usinagem ou esmerilhamento, ou da adição de material por meio de soldagem ou pulverização de metal, ou até mesmo da correção mecânica.
Na maioria das vezes, os operadores usam marcadores manuais para transferir as dimensões e os pontos de ajuste do relatório de inspeção para a superfície da peça fundida.
No entanto, esses marcadores são propensos a erros humanos, resultando em marcações menos precisas, especialmente em geometrias complexas, como fundições. Eles também são demorados, exigem muita habilidade do operador e oferecem menor repetibilidade, pois as marcas podem desbotar ou borrar.
Como o processo de retrabalho pode ser simplificado?
Sem a orientação adequada, o processo de retrabalho pode se tornar trabalhoso, exigir várias iterações e depender excessivamente da experiência do operador. Para superar esses desafios, os operadores podem aproveitar a tecnologia para fazer ajustes precisos com mais eficiência e confiança.
Os sistemas de projeção a laser oferecem uma grande vantagem em relação aos marcadores manuais, pois exibem os desvios diretamente na superfície da peça fundida. Isso não apenas reduz o tempo de preparação, mas também minimiza a dependência do conhecimento individual e padroniza o processo de retrabalho.
O que os operadores precisam para garantir modificações precisas?
Para adicionar ou remover material de acordo com os requisitos do cliente e garantir que a peça esteja dentro da tolerância especificada, os operadores precisam de ferramentas que possam capturar rapidamente as dimensões da peça fundida e compará-las com o modelo CAD. Eles também precisam de um processo que forneça marcações altamente precisas, consistentes e com repetibilidade, alinhadas com os dados de CAD ou de inspeção.
Ao combinar ferramentas de medição precisas com um sistema de projeção bem alinhado, os operadores podem fazer atualizações ou refinamentos instantâneos, garantindo um retrabalho confiável e eficiente.
O Projeção de laser add-on permite a combinação de duas tecnologias de ponta: Scanners Creaform 3D + projetor a laser VIRTEK
Simplicidade: A Creaform propõe uma solução única e simples de SCAN-ANALYZE-PROJECT.
- Digitalize a peça fundida com um scanner 3D da Creaform, como o MetraSCAN 3D ou o HandySCAN 3D|MAX Series. Em seguida, crie ou importe um programa de inspeção.
- Analise a conformidade e os desvios da peça comparando os dados da digitalização com um modelo de referência ou CAD.
- Projete as não conformidades extraídas da inspeção diretamente na peça fundida com o projetor a laser VIRTEK.
Precisão: Os fabricantes de peças fundidas precisam contar com instrumentos de inspeção precisos, capazes de atender a tolerâncias sub-milimétricas, pois mesmo pequenos desvios podem afetar significativamente a funcionalidade e o desempenho das peças fundidas. As soluções de alta precisão, como os scanners Creaform 3D e o projetor a laser VIRTEK, garantem que as peças fundidas atendam a rigorosos padrões de qualidade, minimizando o tempo e o esforço de retrabalho, além de garantir maior qualidade.
Velocidade: Como as peças fundidas são feitas de geometrias intrincadas e características críticas, os fabricantes também precisam de dispositivos de medição rápida capazes de inspecionar essas peças grandes e complexas em sua totalidade, até os menores detalhes. Essa solução da Creaform/Virtek é otimizada para digitalizar e projetar peças grandes de até 15 m, diretamente no chão de fábrica e em quaisquer condições de iluminação.
Os métodos de inspeção tradicionais podem ser lentos e podem não capturar todos os detalhes finos, levando ao risco de defeitos perdidos ou erros dimensionais. As ferramentas de inspeção de alta velocidade, como os scanners 3D da Creaform, permitem medições rápidas e abrangentes em toda a fundição, garantindo que até mesmo os menores desvios sejam detectados e corrigidos com antecedência. Isso acelera a produção, minimiza o risco de atrasos dispendiosos na produção, reduz o refugo e os problemas dispendiosos na fabricação de peças fundidas de alto valor.
Com os scanners Creaform 3D e o projetor a laser VIRTEK, os operadores conseguem um retrabalho preciso por meio de uma orientação fácil
A solução exclusiva e simples SCAN-ANALYZE-PROJECT da Creaform fornece aos operadores uma orientação fácil de seguir para um retrabalho de fundição preciso, eficiente e consistente.
Orientação direta e fácil de seguir
A orientação direta e fácil simplifica o processo de retrabalho ao indicar claramente as áreas que precisam de ajustes, reduzindo a dependência de suposições e interpretações manuais. Isso não apenas acelera o processo de retrabalho, mas também reduz o erro humano, minimizando a dependência das habilidades e da experiência do operador.
Economia significativa de tempo
A digitalização 3D captura rapidamente 100% da geometria da peça fundida em minutos, enquanto a projeção a laser exibe diretamente os desvios na peça fundida, eliminando a transferência manual e reduzindo o tempo de configuração. Essa combinação fornece feedback instantâneo e minimiza a necessidade de ciclos de retrabalho, acelerando significativamente o processo de fabricação.
Qualidade superior e conformidade com tolerâncias rigorosas
Os scanners 3D medem as dimensões completas da peça fundida com precisão em nível de micrômetro, garantindo que nenhum desvio seja perdido, enquanto a projeção a laser fornece marcações consistentes e precisas diretamente nas peças. Essas duas tecnologias combinadas melhoram a qualidade da fundição final, garantindo a conformidade com tolerâncias e padrões de qualidade rigorosos.
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