Reproduzierbare Qualitätskontrolle in der Massenproduktion von Autoteilen bei Ajin Industrial

Seit seiner Gründung im Jahr 1978 in Gyeongsan, Südkorea ist Ajin Industrial ein wichtiger Lieferant von Karosserieteilen in Rohbauweise aus Massenproduktion. Im Unternehmen werden seit über 40 Jahren vielerlei strukturelle Stanzteile für Hyundai und Kia produziert – darunter Armaturenbretter, komplette Frontschürzen, hintere Kotflügel und Seitenverstärkungen – darauf ausgelegt, strenge Toleranzen moderner Fahrzeugtechnik einzuhalten.

In diesem Blog: wie bei Ajin Industrial von manueller, bedienergeführter Prüfung zu automatisierter Qualitätskontrolle gewechselt und dadurch schnellere, reproduzierbarere und genauere Ergebnisse in der fahrzeugtechnischen Massenproduktion erzielt wurden.

Grenzen vorrichtungsbasierter Prüfungen

Vor Änderung des Prüfverfahrens wurde bei Ajin Industrial konventionell mit Vorrichtungen (Schnittstelle) geprüft, um Maßhaltigkeit gestanzter Karosserieteile zu garantieren. Diese Vorrichtungen erfüllten ihren Zweck jahrelang, waren jedoch bezüglich Produktgeometrie beschränkt, als Teile komplexer und Produktionsvolumen größer wurden.

Hohe Varianz bei Messergebnissen

Das größtenteils manuelle Prüfverfahren führte oft zu Messergebnissen, die vom erwarteten Datentrend abwichen. Dies lag u.a. an den Vorrichtungen, veränderlicher Positionierung oder subjektiver Varianz, wodurch Diskrepanzen zwischen Maßen der tatsächlichen Werkstückgeometrie und den zu beobachtenden Datentrends auftraten.

Auf der Suche nach einem zuverlässigeren, bedienerunabhängigen Prüfverfahren

Als bewährter Tier-1-Lieferant der Hyundai Motor Group benötigte man bei Ajin Industrial ein schnelleres verlässlicheres Messverfahren für reproduzierbarere Ergebnisse von konstanter Qualität. Das Ziel war, die Abmessungsprüfung zu beschleunigen, Bedienervarianz zu reduzieren und eine neue Technologie einzuführen, um verlässliche und objektive Ergebnisse zu liefern.

Weg zur automatisierten Qualitätskontrolle bei Ajin Industrial

Wahl einer zuverlässigen, bedienerunabhängigen Technologie

Bald war klar, 3D-Scanning ist die am besten geeignete Technologie für diesen Zweck, wegen der Kombination von Genauigkeit, Reproduzierbarkeit und Tempo für massenhaft produzierte Autoteile gepaart mit einem benutzerfreundlichen Verfahren mit steiler Lernkurve. Mehrwert für Ajin Industrial:

• Hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit für verlässliche Abmessungen
• Schnelles Messen und Echtzeit-Feedback beschleunigt Prüfzyklen
• Einfache Bedienung durch geschulte Anwender für sicheres Messen

Gesucht wurde bei Ajin Industrial eine Lösung, die nahtlos in die vorhandene PolyWorks-Umgebung integrierbar war.

Darum fiel die Wahl auf den Creaform CUBE-R, eine industrielle Messzelle, ausgelegt für High-Speed-Scanning und wiederholte Prüfungen.

Die CUBE-R-System-Integration in die Massenproduktion liefert reproduzierbarere Messwerte und automaitisiertere Qualitätskontrolle.
Da es so schnell, genau und einfach geht, arbeitet die Qualitätsprüfung jetzt deutlich effizienter. – Do-hyun Ko, Ingenieur bei Ajin Industrial

Reibungslose, gut geplante Einführung

Das Creaform-Team war vor Ort, um das Prüfverfahren und damit verbundene Anforderungen bei Ajin besser zu verstehen. Ausgehend davon, empfohlen sie Gerätekonfiguration und Zellen-Layout, angepasst an die Produktionsumgebung.

Strukturiertes Onboarding, schnelle Einführung

Bei Ajin Industrial profitierte man von praxisorientierter Schulungsprogramm, angepasst an reale Produktionsszenarien. So wurden Anwender mit Grundfunkionen und Messaufgaben in zwei bis drei Tagen vertraut und konnten mit der Anwendung in ein bis zwei Wochen selbständig arbeiten.

Einfache Programmierung für jedes Anwenderniveau

Eine schnelle, einfache und umfassende Softwarelösung fürs gesamte Verfahren, von der Programmierung, Offline-Simulation und Ausführung – das wollte man bei Ajin Industrial. Genau das liefert die Creaform Metrology Suite – einen nahtlosen, einfach zu folgenden Workflow für Anwender aller Niveaus. Intuitive Oberfläche und geführte Arbeitsschritte machen das Onboarding schnell und verständlich – auch für Robotik- und 3D-Scanning-Einsteiger.

Türen und hintere Seitenbleche an modularer Vorrichtung werden vom CUBE-R-System im Messraum von Ajin Industrial geprüft.

Programmierte Scan-Bahn vom CUBE-R bei automatisierter Qualitätskontrolle an Karosserieteilen werden auf der Benutzeroberfläche der Creaform Metrology Suite angezeigt.

Nahaufnahme vom CUBE-R robotergeführten MetraSCAN 3D während Scansequenz mit Live-Anzeige von Fortschritt und Erfassungsstatus in der Creaform Metrology Suite.

Erzielte Ergebnisse mit CUBE-R

Bei Ajin Industrial wurde durch CUBE-R-Einführung die Abmessungsprüfung schneller und zuverlässiger. Genauigkeit, Produktivität und Kundenbeziehung wurden durch die neue Lösung nachweislich verbessert.

Minimale Messwertabweichung für genauere Qualitätskontrolle

Messwerte des CUBE-R-Systems wichen deutlich weniger voneinander ab als bei Sichtprüfung oder manuellen vorrichtungsbasierten Verfahren. Ursachenanalyse zu Beginn der Massenproduktion und bei allen Fragen rund um Abmessungen lieferte die hohe Reproduzierbarkeit verlässliche Ergebnisse. Dank konsistenter, datengestützter Messwerte wird bei Ajin Industrial Werkstückgüte schnell validiert und Produktionstrends lückenlos beobachtet.

Gesteigerte Produktivität dank kürzerer Messdauer

Das Prüfverfahren wird durch automatisierte Qualitätskontrolle deutlich schneller als bei manuellen Methoden. Schnelle Entscheidungen und direkte Korrekturmaßnahmen sind durch Echtzeit-Feedback direkt an der Fertigungslinie möglich. Produktiverer und flexiblerer Betrieb auch über Nacht, denn Messprogramme sind wiederholbar und das Robotiksystem läuft auch unbeaufsichtigt.

Lückenlosere Verfolgung von Qualität und gestärkte Kundenbeziehung

3D-Daten werden alle digital gespeichert, was genaue Statistiken, langfriste Trendbeobachtung und klare Vorher-Nachher-Vergleiche ermöglicht. Objektive, visueller Nachweis von Produktkonformität basierend auf diesem hochgradig datengestützten Ansatz wird die interne Qualitätsverfolgung und Kundenbeziehung bei Ajin Industrial gestärkt.

Konsistente Qualität und Kostensenkung durch reduzierten Personaleinsatz

Konsistentere Messqualität über Schichten und Teams wurde bei Ajin Industrial dadurch erzielt, dass die Abhängigkeit von einzelnen Prüfern sank und die Bedienervarianz beseitigt wurde. Gemäß dem festgelegten Verfahren kann jeder genaue Prüfungen durchführen, was Personalrisiken minimiert, Managementkosten senkt und potenzielle Ermüdungsfehler verringert.

Früherkennung von Mängeln, ganze Produktion stabiler, Kundenvertrauen gestärkt.
– Do-hyun Ko, Ingenieur bei Ajin Industrial

Der Weg von Ajin Industrial zu effizienter Qualitätskontrolle

Genauigkeit, Schnelligkeit und Reproduzierbarkeit gleichzeitig zu verbessern ist anspruchsvoll und mit herkömmlichen Messverfahren praktisch unmöglich zu erreichen. Herkömmliche Messwerkzeuge liefern nicht die erforderliche Effizienz für die Massenproduktion.

Alle drei Ziele wurden bei Ajin Industrial mit dem CUBE-R erreicht. Genauigkeit und Scan-Geschwindigkeit und vor allem reproduzierbare, automatisierte Messungen zur Sicherung konsistenter Qualität über große Stückzahl werden von dem Robotiksystem bereitgestellt.

Automatisierte 3D-Scantechnik ist bei Ajin Industrial heute eine strategische Kernkomponente der Qualitätskontrolle in der Massenproduktion. Der Erfolg des CUBE-R stärkte das Vertrauen in Creaform. Nun wird geplant, den Einsatz des Robotiksystem auf kommende Produkt- und Prüfprogramme auszuweiten.