Migliorare la produzione in fonderia con le tecnologie di scansione 3D

Il settore della fonderia sta subendo una trasformazione guidata dalla crescente complessità dei componenti prodotti, la richiesta di maggiore precisione e la spinta verso processi di controllo qualità più veloci. Tra i protagonisti di questa evoluzione c'è la tecnologia di scansione 3D, uno strumento versatile che offre possibilità senza pari per il controllo e la garanzia di qualità.

Le tradizionali tecniche di misurazione, come calibri, comparatori e macchine di misura a coordinate (CMM), spesso non sono in grado di rispondere alle sfide della produzione moderna. Questi metodi sono sensibili agli agenti atmosferici, sono meno accurati e inadatti per geometrie complesse. Invece, gli scanner laser manuali e i software di metrologia 3D avanzati forniscono ispezioni rapide, complete e molto accurate. Dalla creazione dello stampo alla verifica finale del prodotto, la scansione 3D si integra perfettamente nella gestione del ciclo di vita dei prodotti.

Un vantaggio rilevante della scansione 3D è la capacità di effettuare valutazioni su intere superfici con l'ausilio della comparazione tramite un’intuitiva mappa cromatica. Questo permette ai produttori di individuare le deviazioni e prendere decisioni informate. Inoltre, la tecnologia semplifica l'interpretazione dei dati e promuove una migliore comunicazione tra dipartimenti, garantendo un flusso di lavoro connesso.

La competenza settoriale di Creaform è riscontrabile nei vantaggi offerti alle fonderie di tutto il mondo. I clienti possono sfruttare le capacità della scansione 3D per la prima ispezione degli articoli, la convalida degli strumenti e l'analisi delle cause principali dei problemi, ottimizzando i processi produttivi e riducendo al minimo i casi di mancata conformità.

Applicazioni per il mondo reale e approfondimenti di settore

Oltre alla capacità di ottimizzare il controllo qualità, la tecnologia della scansione 3D sta ridefinendo il modo in cui le fonderie organizzano le diverse fasi della produzione e della risoluzione problemi. La sua versatilità permette un'integrazione perfetta in più aree del processo produttivo, permettendo di superare degli ostacoli che i metodi tradizionali non riescono ad affrontare efficacemente.

GF Casting Solutions: ridurre i ritardi grazie alla scansione in loco

GF Casting Solutions, un'azienda di primo piano dell'industria automobilistica, produce componenti strutturali e per propulsori. In precedenza faceva affidamento su sistemi di scansione fissi in camere di misurazione centralizzate, che causavano interruzioni della produzione.

Integrando lo scanner portatile Go!SCAN SPARK e il modulo software Ispezione direttamente in produzione, GF Casting Solutions ha rivoluzionato il suo approccio al controllo qualità. La nuova dotazione ha permesso agli operatori di effettuare ispezioni in loco, riducendo i tempi di consegna e migliorando l'accuratezza. È stato possibile accelerare e rendere più affidabili le operazioni di analisi degli stampi riparati e di confronto dei componenti con i modelli CAD. Questa tecnologia ha ridotto gli scarti, tagliato i costi e migliorato la qualità delle parti, ottimizzando notevolmente le loro operazioni.

Hidrostal: accelerare il reverse engineering e il controllo qualità

Hidrostal, un produttore svizzero di pompe, ha dovuto affrontare delle difficoltà relative a sistemi ottici convenzionali che presentavano problemi di accessibilità e richiedevano lunghe fasi di preparazione con spray. Al fine di migliorare la precisione e l'efficienza, Hidrostal si è dotata dello scanner Go!SCAN 3D, che ha semplificato il processo di acquisizione di geometrie complesse e dettagli superficiali.

Questa tecnologia ha permesso al team di effettuare il reverse engineering di alloggiamenti per pompe dell’olio e confrontare in modo rapido e accurato le anime in sabbia con i modelli CAD. Il passaggio a Go!SCAN 3D ha permesso a Hidrostal di soddisfare standard qualitativi più alti, migliorare i flussi di lavoro operativi, e concentrarsi sulla fornitura di prodotti di qualità superiore ai suoi clienti.

Fonderie Ariotti: ottimizzare le ispezioni dimensionali

Fonderie Ariotti, una fonderia italiana specializzata in fusioni strutturali, ha adottato HandySCAN 3D per modernizzare i suoi processi di controllo dimensionale. L'accuratezza di 25 μm dello scanner ha fornito un vantaggio notevole rispetto ai metodi tradizionali, permettendo di effettuare ispezioni rapide e dettagliate direttamente nella linea di produzione. Utilizzando abilmente questa tecnologia all'avanguardia, la fonderia ha migliorato la precisione e l'efficienza riducendo al tempo stesso i ritardi di produzione. Questa soluzione avanzata ha permesso a Fonderie Ariotti di rispettare i propri impegni verso standard elevati di qualità e fornire risultati affidabili, anche per fusioni complesse.

Soddisfare le richieste del settore e superare le sfide

Nel settore delle fonderie la richiesta crescente di automazione, precisione e tempi di consegna rapidi richiede soluzioni innovative. La tecnologia di scansione 3D di Creaform risponde a queste esigenze fondamentali del settore, comprese le ispezioni di pezzi fusi, il reverse engineering e l'archiviazione digitale. Permettendo di effettuare un'acquisizione dati completa, queste soluzioni agevolano il rilevamento precoce dei problemi, riducendo il numero di ritardi e iterazioni costose.

Per esempio, HandySCAN 3D e il modulo software Scan-to-CAD permettono alle fonderie di convalidare proattivamente le parti dei fornitori. Un team del produttore che si occupa del controllo qualità viaggia con HandySCAN per ispezionare le parti in arrivo presso le sedi dei fornitori; in questo modo, i possibili problemi possono essere individuati con settimane di anticipo rispetto alla fase di produzione. Questo approccio proattivo riduce al minimo le interruzioni, migliora l'affidabilità della catena di fornitura, e migliora la qualità complessiva dei prodotti.

Gli scanner Creaform sono molto apprezzati anche per l'analisi delle cause principali dei problemi, permettendo ai produttori di diagnosticare problemi come vibrazioni impreviste o rotture premature con una velocità e un'accuratezza senza pari. La loro versatilità permette di eseguire misurazioni in ambienti difficili, rimuovendo la necessità del trasporto in laboratori controllati. Integrando la scansione 3D direttamente nei flussi di lavoro di produzione, le fonderie raggiungono più rapidamente la risoluzione dei problemi e possono beneficiare di operazioni più snelle.

La tecnologia Creaform può anche garantire l'ispezione precisa dei componenti saldati, valutando gli allineamenti, le posizioni reali e caratteristiche critiche come giunti e supporti. Questi strumenti individuano precocemente le deviazioni, riducendo al minimo la rilavorazione e i ritardi, permettendo di effettuare ispezioni in loco che accrescono l'efficienza. Inoltre, i gemelli digitali creati tramite scanner rendono possibile una manutenzione predittiva migliore, il monitoraggio dell'usura e l'ottimizzazione dei processi.