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Dalla sua data di fondazione avvenuta nel 1978 a Gyeongsan, in Corea del Sud, Ajin Industrial è diventata una fornitrice chiave di componenti strutturali per scocche automobilistiche prodotti in grandi volumi. Lavorando per Hyundai e Kia da oltre quarant’anni, l’azienda produce un’ampia gamma di parti stampate a pressa, compresi pannelli per cruscotti, strutture anteriori della scocca, pannelli posteriori laterali e rinforzi del telaio laterale, progettati per rispettare i rigidi requisiti dimensionali della moderna industria automobilistica.
Questo blog esplora il percorso di Ajin Industrial dall’ispezione manuale dipendente dall’operatore a un processo di controllo qualità automatizzato che oggi fornisce risultati più rapidi, ripetibili e accurati per parti automobilistiche prodotte in serie.
I limiti dell’ispezione tradizionale con maschere di controllo
Prima di adattare il suo flusso di lavoro di ispezione, Ajin Industrial si affidava all’ispezione convenzionale svolta con maschere di controllo per verificare le dimensioni dei suoi componenti per carrozzeria stampati a pressa. Sebbene queste attrezzature di controllo abbiano svolto la loro funzione per anni, hanno comportato dei limiti quando le geometrie dei prodotti sono diventate più complesse e sono cresciuti i volumi di produzione.
Grandi differenze nei risultati di misurazione
Dato che il processo di ispezione era prevalentemente manuale, spesso i risultati di misurazione si discostavano dai dati tendenziali previsti. Queste discrepanze potevano derivare da molteplici fattori: limiti delle maschere di controllo, posizionamento non uniforme, o valutazioni dell’operatore. Tutto ciò ha così creato delle differenze tra la geometria reale dei pezzi e l’andamento dimensionale che l’azienda aveva bisogno di monitorare.
La necessità di un metodo di ispezione più affidabile, indipendente dall’operatore
Per mantenere un livello di qualità costante e supportare il suo ruolo di fornitore prioritario di Hyundai Motor Group, Ajin Industrial aveva bisogno di un metodo di misurazione più rapido e ripetibile. L’obiettivo era chiaro: accorciare il tempo di ispezione dimensionale, ridurre le variazioni dovute all’operatore e adottare una nuova tecnologia che avrebbe fornito risultati attendibili indipendentemente da chi avrebbe eseguito la misurazione.
La transizione di Ajin Industrial verso il controllo qualità automatizzato
Scegliere una tecnologia affidabile, indipendente dall’operatore
La scansione 3D si è distinta rapidamente come la tecnologia più adatta. Ha offerto la combinazione di accuratezza, ripetibilità e velocità necessaria per la produzione automobilistica di serie, insieme a un flusso di lavoro snello che ha ridotto al minimo la curva di apprendimento. Ajin Industrial ha apprezzato soprattutto:
- l’elevata accuratezza e ripetibilità per una misurazione dimensionale affidabile
- la grande velocità di misurazione e feedback in tempo reale per accelerare i cicli di ispezione
- la facilità d’uso che ha permesso a qualsiasi operatore formato di eseguire con sicurezza le misurazioni
Considerato il suo attuale utilizzo di PolyWorks, Ajin Industrial ha cercato una soluzione che si integrasse in modo ottimale nel suo ambiente esistente.
Questo ha portato alla scelta di Creaform CUBE-R, una cella di misura industriale progettata per la scansione ad alta velocità e l’ispezione ripetibile.
L’integrazione del sistema CUBE-R nella nostra linea di produzione di serie ha aumentato la ripetibilità della misurazione e fatto progredire l’automazione del nostro controllo qualità.
Grazie alla sua elevata velocità di misurazione, l’elevata accuratezza e facilità d’uso, l’efficienza del nostro controllo qualità è migliorata notevolmente.
-Do-hyun Ko, ingegnere presso Ajin Industrial
Implementazione agevole e ben programmata
Il team di Creaform ha svolto una valutazione preliminare nello stabilimento per comprendere il flusso di lavoro di Ajin e i requisiti di ispezione. In base a questa valutazione, è stata consigliata una configurazione per l’apparecchiatura e una disposizione della cella specifica per l’ambiente di produzione.
Formazione strutturata per un’adozione rapida
Ajin Industrial ha beneficiato anche di un programma di formazione pratica pensato per scenari di produzione reali. Di conseguenza, in due o tre giorni gli operatori hanno acquisito familiarità con il funzionamento di base e i compiti di misurazione, e sono stati in grado di eseguire attività operative reali in una o due settimane.
Programmazione semplice per gli operatori con qualsiasi livello di competenza
Ajin Industrial stava cercando una soluzione software completa che avrebbe reso l’intero processo, dalla programmazione alla simulazione ed esecuzione offline, semplice e diretto. La Creaform Metrology Suite fornisce esattamente questo, un flusso di lavoro snello, facile da seguire per gli operatori con ogni livello di esperienza. La sua interfaccia intuitiva e la procedura guidata hanno velocizzato e reso più accessibile la formazione del personale, anche per coloro che non conoscevano la robotica e la scansione 3D.
Il sistema CUBE-R che ispeziona una portiera e i pannelli posteriori montati su un supporto modulare all’interno della sala di metrologia di Ajin Industrial.
L’interfaccia della Creaform Metrology Suite mostra il percorso di scansione programmato della CUBE-R mentre esegue un controllo qualità automatizzato sulla struttura di una carrozzeria di un’auto.
Vista ravvicinata di un MetraSCAN 3D della CUBE-R montato su robot che esegue la sua sequenza di scansione, con la Creaform Metrology Suite che mostra l’avanzamento in tempo reale e lo stato di acquisizione.
I risultati ottenuti con CUBE-R
Introducendo il controllo qualità automatizzato con CUBE-R, Ajin Industrial ha rafforzato sia la velocità sia l’affidabilità del suo flusso di ispezione dimensionale. La nuova soluzione fornisce miglioramenti misurabili in termini di accuratezza, produttività e comunicazione con i clienti.
Deviazioni ridotte delle misurazioni per un controllo qualità più accurato
CUBE-R fornisce deviazioni delle misurazioni notevolmente inferiori rispetto all’ispezione visiva o ai metodi basati su attrezzature di verifica manuali. La sua ripetibilità elevata assicura risultati affidabili, essenziali per analizzare le cause principali durante le prime fasi della produzione di serie e ogni volta che emergono problemi dimensionali. Grazie a misurazioni coerenti, basate su dati, Ajin Industrial può accertare la qualità dei pezzi e mantenere un controllo più stretto sui dati tendenziali della produzione.
Produttività migliorata con tempi di misurazione più brevi
Il controllo qualità automatizzato accelera notevolmente il processo di ispezione rispetto alle tecniche manuali. Il feedback in tempo reale rende possibile un processo decisionale rapido e un’azione di correzione immediata sulla linea di produzione. Dato che i programmi di misurazione sono ripetibili, il sistema robotico può operare anche incustodito, anche di notte, migliorando la produttività e la flessibilità.
Un monitoraggio della qualità più affidabile e una migliore comunicazione con i clienti
Tutti i dati 3D vengono memorizzati in modo digitale, permettendo un’analisi statistica dettagliata, un monitoraggio a lungo termine dell’andamento e comparazioni chiare tra le fasi precedenti e successive. Questo approccio basato su dati rafforza il monitoraggio della qualità interno di Ajin Industrial e migliora la comunicazione con i clienti fornendo prove oggettive e visive della conformità dei prodotti.
Qualità uniforme e riduzione dei costi attraverso una minore dipendenza dal personale
Riducendo il ricorso a singoli ispettori ed eliminando le differenze tra operatori, Ajin Industrial ha raggiunto una qualità di misurazione più uniforme tra turni e team di lavoro. Chiunque segua il processo predefinito può eseguire ispezioni accurate, riducendo al minimo i rischi per il personale, abbassando i costi di gestione e riducendo le probabilità di errore umano dovuto a stanchezza.
Individuando precocemente i difetti, sono cresciute la stabilità generale della produzione e la fiducia dei clienti.
-Do-hyun Ko, ingegnere presso Ajin Industrial
Il percorso di Ajin Industrial verso l’efficienza del controllo qualità
Rispettare gli ambiziosi requisiti di accuratezza, rapidità e ripetibilità sarebbe stato estremamente difficile, se non impossibile, con i metodi di misurazione precedenti. Gli strumenti tradizionali non potevano semplicemente fornire l’efficienza del controllo qualità richiesta per affrontare la produzione di serie in grandi volumi.
Implementando CUBE-R, Ajin Industrial ha raggiunto con successo tutti i suoi obiettivi. Il sistema robotico fornisce l’accuratezza e la velocità di scansione richieste, e soprattutto, fornisce misurazioni ripetibili e automatiche essenziali per mantenere una qualità costante tra i grandi volumi di produzione.
Oggi Ajin Industrial si affida alle soluzioni di scansione 3D automatizzate Creaform come elemento centrale della sua strategia di controllo qualità per la produzione di serie. Il loro successo con CUBE-R rafforza la loro fiducia verso Creaform e prevedono di espandere l’utilizzo del sistema robotico per prodotti e programmi di ispezione futuri.
Published 04/17/2026