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Il passaggio dai dati di scansione a CAD può comportare degli ostacoli relativi al software che possono complicare il lavoro di progettazione del prodotto. Senza gli opportuni pacchetti di strumenti per il reverse engineering, i progettisti potrebbero dover effettuare passaggi ripetuti avanti e indietro tra software CAD e piattaforma di acquisizione, prolungando il processo di progettazione e ritardando il tempo di introduzione sul mercato.

Partenza: dati di scansione non elaborati

Arrivo: modelli CAD parametrici

La conversione di dati di scansione non elaborati (nuvole di punti o mesh di triangoli) in modelli CAD parametrici (con parametri modificabili) può richiedere un lavoro notevole. Molti strumenti software non sono efficienti nel riconoscimento automatico delle caratteristiche, e richiedono un lavoro manuale per ricreare superfici, dimensioni, e caratteristiche. Questo non solo comporta un tempo aggiuntivo da dedicare al processo di progettazione ma aumenta anche le possibili iterazioni dovute a prove ed errori.

Inoltre, una superficie triangolata importata direttamente nel software CAD produce una superficie morta, utile come riferimento visivo ma da cui non è possibile estrarre informazioni, in quanto il software CAD non ha gli strumenti necessari per la modifica della mesh, l'allineamento, e il riconoscimento delle entità.

Ostacoli lungo il percorso

Riconoscimento ed estrazione delle entità: partendo da dati incompleti o con imperfezioni, l'individuazione e l'estrazione delle entità, come piani, cilindri, o fori, complicano le operazioni dei progettisti che devono ricreare manualmente queste entità in CAD; questo lavoro richiede molto tempo e comporta maggiori probabilità di imprecisioni.

Allineamento e registrazione: l'allineamento dei dati di scansione in un sistema di coordinate noto o su scansioni multiple può essere difficoltoso, specialmente quando l'oggetto non ha punti di riferimento chiari. I progettisti devono fare attenzione, in quanto un errato allineamento iniziale può portare a dimensioni errate e a un orientamento sbagliato delle entità nel modello CAD finale, causando ritardi nel lavoro di reverse engineering e aumentando i rischi di errore.

Pulizia dei dati: i dati di scansione non elaborati contengono spesso imperfezioni o spazi vuoti che devono essere corretti o interpolati. Diversamente, i dati elaborati male possono causare imprecisioni nel modello CAD o complessità inutili nella progettazione.

Ricostruzione delle superfici: creare superfici levigate e accurate o superfici parametriche da dati di mesh è spesso difficoltoso, specialmente per forme libere o organiche. Se non dispongono degli strumenti giusti, i progettisti rischiano di incorrere in spazi vuoti, sovrapposizioni, o geometrie troppo semplificate che possono compromettere l'usabilità dei modelli CAD.

Integrazione nei flussi di lavoro: molte piattaforme software richiedono ai progettisti di passare da uno strumento all'altro per la transizione dalla scansione al CAD, ostacolando il loro flusso di lavoro. Questi passaggi avanti e indietro aumentano spesso il rischio di errori e rendono più ripida la curva di apprendimento.

Curva di apprendimento e competenza: gli strumenti relativi alla scansione-CAD comportano spesso una curva di apprendimento elevata, richiedendo competenze idonee per raggiungere risultati ottimali. I software complessi ne rallentano l'uso e rendono il reverse engineering meno accessibile a tutti gli utenti.

Per superare queste complessità è necessario utilizzare un software affidabile, facile da usare, in grado di fare da ponte tra dati di scansione non elaborati e CAD, che permetta l'acquisizione di informazioni ricche e dettagliate da una superficie interamente digitalizzata. Solo in questo modo il reverse engineering può essere più veloce, più accurato e più accessibile.

Accesso libero per la destinazione

  • Software con riconoscimento ed estrazione automatica delle caratteristiche che riduce l'intervento dell'operatore
  • Strumenti software che offrono processi di lavoro per un allineamento intuitivo e preciso
  • Strumenti di riparazione mesh che offrono un equilibrio perfetto tra rimozione delle imperfezioni e conservazione di dettagli importanti
  • Strumenti avanzati e intuitivi per la ricostruzione delle superfici che permettono all'operatore di controllare il grado di semplificazione o levigatura
  • Soluzioni integrate che forniscono un'interoperabilità lineare tra elaborazione della scansione e software CAD
  • Interfacce utente intuitive e processi di lavoro guidati che riducono la barriera d'ingresso

Con Creaform.OSTM e la Creaform Metrology SuiteTM, l'acquisizione dati e l'estrazione di tutte le informazioni necessarie per il reverse engineering avvengono all'interno di un'unica piattaforma software. Una volta effettuata l'estrazione delle entità, tutte le informazioni vengono trasferite parametricamente nel software CAD come parametri modificabili, sollevando i progettisti dal dover tornare continuamente nella piattaforma di acquisizione per ricercare informazioni mancanti.

Poi, nel loro software CAD preferito, i progettisti possono facilmente ricercare nuove varianti progettuali sulla base della geometria originale. La modellazione parametrica permette loro anche di fare dei cambiamenti globali, come modificare lo spessore delle pareti o i diametri dei fori, senza dover rimodellare l'intera parte. Inoltre, questo li aiuta a mantenere una cronologia chiara del lavoro di progettazione, rendendo le modifiche future più gestibili e prevedibili.

L'integrazione dell'acquisizione dati e l'estrazione delle caratteristiche in una sola piattaforma intuitiva permette ai progettisti di imparare una sola interfaccia, snellendo il lavoro di adozione del software e rendendo il reverse engineering più accessibile per tutti.

Tempo ottimizzato nella piattaforma di acquisizione

Non solo è più semplice estrarre le necessarie entità, ma nel software CAD vengono trasferite in modo parametrico informazioni più ricche, eliminando i passaggi avanti e indietro tra le piattaforme di scansione e CAD.

Efficienza del software CAD

Grazie a informazioni più ricche ottenute mediante un'interfaccia intuitiva, i progettisti guadagnano efficienza e possono sviluppare prodotti di qualità migliore con minori iterazioni.

Di conseguenza, il tempo di introduzione sul mercato è più rapido.

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