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I team del controllo qualità (QC) hanno bisogno di risultati certi su cui fare affidamento per prendere decisioni informate e affrontare le sfide della fabbricazione. Questa è la ragione per cui fanno affidamento sulla macchina di misurazione delle coordinate (CMM). Tuttavia, la velocità delle CMM è spesso un limite, quindi l'idea che il controllo qualità abituale possa essere effettuato solo con la CMM è più utopistica che realistica.
Realtà: il controllo qualità con la CMM è laborioso
Sebbene le CMM siano molto accurate, sono lente e necessitano di operatori competenti per la configurazione e l'uso. Questo limita l'accessibilità e l'efficienza, allungando in sostanza i tempi di ispezione, soprattutto di parti complesse.
Creaform trasforma l'ideale in una nuova realtà
Creaform.OS guida gli operatori nell'acquisizione dati per mezzo di un'interfaccia semplice e intuitiva che indica visivamente le aree da ispezionare. Questo processo assicura una raccolta dati sufficiente per un controllo qualità affidabile. La guida fornita durante l'acquisizione dati migliora l'efficienza dell'operatore, riducendo la necessità di competenze altamente specialistiche.
Inoltre Creaform.OS applica potenti algoritmi che non richiedono necessariamente una risoluzione ultra elevata, fornendo così un'elaborazione dati e trasferimenti di file più leggeri.
Integrando il modulo software Ispezione, che fa parte della Creaform Metrology SuiteTM, con il software di acquisizione, Creaform.OSTM, gli indicatori visivi e i feedback vengono conservati per tutto il processo. In fase di analisi dei risultati, come la verifica della posizione corretta di un foro o della conformità di una entità geometrica ai requisiti dimensionali e di tolleranza, i parametri di acquisizione restano accessibili, fornendo una maggiore sicurezza nei risultati di ispezione. Questi dati consentono agli specialisti del controllo qualità di determinare con sicurezza se i problemi derivano da difetti di fabbricazione o da altri fattori come le variazioni delle materie prime, da fattori ambientali, da fattori di post-lavorazione, da problemi degli strumenti o dei dispositivi di fissaggio, o da limiti progettuali.
I controlli con CMM nella realtà
Tempi di ispezione più lunghi: usando la CMM le ispezioni regolari possono allungare notevolmente i tempi di ispezione, ritardando i programmi di produzione e causando colli di bottiglia nel processo di fabbricazione, soprattutto quando la lista delle parti da ispezionare è lungo.
Tempi di calibrazione più lunghi: una CMM legge la geometria delle parti tramite una sonda tattile o una fotocamera laser a singola linea. Al processo di ispezione si aggiunge la necessità di calibrare l'orientamento della sonda o la posizione della fotocamera, e questo richiede tempo, soprattutto per parti grandi o complesse con geometrie intricate.
Costi maggiori: le CMM richiedono strutture apposite, ambienti controllati, e una manutenzione regolare, che fanno crescere i costi operativi e contribuiscono a ritardi e inefficienze nei processi di fabbricazione e ispezione.
Flessibilità ridotta: le CMM sono principalmente adatte per ambienti controllati e geometrie specifiche, e ciò ne limita la loro adattabilità a parti con forme o materiali diversi. Di conseguenza, richiedono frequenti ricalibrazioni, modifiche delle impostazioni e riprogrammazione, rendendo il controllo qualità un processo ad alto impiego di tempo e causando rallentamenti nelle operazioni.
Elevata competenza dell'operatore: per il loro impiego le CMM richiedono formazione specifica ed esperienza, quindi l'accessibilità è limitata a operatori esperti. Se gli operatori mancano della necessaria competenza, l'affidabilità dei risultati di ispezione può essere messa in dubbio.
Per affrontare queste sfide è necessario investire in attrezzatura più veloce e intuitiva che integri l'acquisizione dati e l'analisi dei risultati in un'interfaccia utente facile, in grado di snellire il processo di controllo qualità.
Ideale: il controllo qualità con soluzioni software veloci e facili da usare senza compromettere l'accuratezza
Maggiore efficienza con i problemi di qualità
Con Creaform.OS e la Creaform Metrology Suite, la strada per individuare le cause alla radice è inequivocabile. Gli specialisti del controllo qualità possono determinare rapidamente se sono emersi problemi durante la fase di acquisizione dati. Potendo fare maggiore affidamento sui loro risultati, possono quindi dedicarsi con maggiore dettaglio all'analisi e alla risoluzione dei problemi. Questo elimina qualsiasi dubbio sulla possibilità che l'operatore possa aver eseguito l'ispezione in modo inappropriato.
Un processo decisionale ottimale per migliorare la qualità dei prodotti e i processi di fabbricazione
Con dati di qualità affidabili, gli specialisti del controllo qualità possono concentrarsi sull'ottimizzazione dei programmi di manutenzione degli strumenti per estendere la vita operativa dell'attrezzatura e ridurre i tempi di inattività. Essi possono anche migliorare i processi di fabbricazione, attraverso controlli ambientali e controlli sul trattamento termico, verifiche degli utensili e dei dispositivi di fissaggio, revisioni della progettazione e delle tolleranze, per migliorare l'efficienza operativa.
Di conseguenza, cresce la qualità dei prodotti.
Published 02/20/2025