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Mantenere degli standard di alta qualità è fondamentale nell'industria delle apparecchiature pesanti. I clienti contano sui produttori per fornire prodotti che funzionino in modo affidabile in condizioni operative gravose e difficili. La posta in gioco è alta. Qualsiasi scostamento dal livello di qualità previsto e la sottovalutazione dei dettagli può causare costose richieste di garanzia e riparazione, onerosi tempi di inattività e un impatto negativo sui rapporti commerciali.
Bradken conosce fin troppo bene l'importanza dell'ingegneria di precisione e il peso del controllo qualità nello sviluppo di apparecchiature pesanti all'avanguardia. Fondata più di 100 anni fa, questa azienda con sede in Australia è diventata un fornitore di riferimento nel settore dei materiali di consumo per il mercato mondiale minerario e delle risorse. Le apparecchiature ad alte prestazioni dell'azienda aiutano i clienti a gestire i materiali sfusi, assicurando che i loro impianti mobili operino alla massima efficienza.
Per mantenere la sua posizione sul mercato, essere all'avanguardia dell'innovazione è una scelta irrinunciabile. "Bradken ha da sempre adottato precocemente nuove tecnologie implementando soluzioni per migliorare l'efficienza e l'accuratezza dei nostri prodotti", ha detto Vijay Gandhi, responsabile servizi e soluzioni di prodotto di Bradken. "Non ci tiriamo mai indietro dal mettere in discussione lo status quo e i nostri processi per stare un passo avanti rispetto alla concorrenza.
La post-elaborazione di una scansione 3D nel software aiuta a ottimizzare le parti. Le tecniche di misurazione 3D obsolete frenano il progresso
L'impegno di Bradken nel fornire attrezzature pesanti per l'industria mineraria significava che i team del controllo qualità dovevano contare su tecniche di ispezione che potessero stare al passo con le richieste dei clienti e standard elevati.
Gli strumenti tradizionali di misurazione 3D, come i controlli manuali e gli scanner con braccio fisso, hanno limiti evidenti. I processi di ispezione richiedevano sempre più tempo e diventavano sempre più restrittivi, soprattutto su pezzi fusi enormi e complessi. Gli ingegneri avevano spesso difficoltà a mantenere completamente ferme le parti durante le ispezioni, cosa che aggiungeva un livello ulteriore di inefficienza e aumentava il rischio di errori nella misurazione 3D.
Vijay afferma: “Sapevamo che i nostri metodi di misurazione 3D ci stavano limitando. Il processo richiedeva troppo tempo e troppe energie”. Bradken aveva bisogno di una soluzione di misurazione 3D più adattabile, che potesse generare dati ripetibili, accurati e affidabili su tutti i tipi di parti, indipendentemente dalla geometria e dal luogo di acquisizione dei dati 3D.
L'azienda ha quindi fatto la scelta naturale di dotarsi di scanner 3D. “La ricerca di uno scanner 3D rapido e accurato era fondamentale per fornire ai team di progettazione e controllo qualità informazioni efficienti e accurate sui dati da utilizzare per la convalida e il miglioramento dei nostri prodotti”, ha spiegato.
Elevare il controllo qualità a un livello completamente nuovo grazie alla scansione 3D
Quando Bradken ha scoperto la serie HandySCAN 3D|BLACK di Creaform, Vijay e i suoi colleghi hanno subito capito il suo potenziale. Durante la prima dimostrazione, il team è rimasto a bocca aperta. “Ricordo come siamo rimasti colpiti dalla prima dimostrazione di HandySCAN 3D. Quando i membri del team mossero il pezzo durante la scansione, non ci fu alcuna conseguenza sui risultati. Allora lo stupore fu evidente perché i bracci fissi richiedevano che la parte fosse perfettamente ferma. Lo scanner 3D elimina questa seccatura.”
Un membro del team Bradken usa un HandySCAN 3D per acquisire misurazioni 3D di parti di apparecchiature pesanti. Diversamente dagli utensili ingombranti a cui Bradken era abituata, l'HandySCAN 3D era portatile e maneggevole. I tecnici potevano scansionare parti grandi e pesanti senza il peso di doverle spostare in aree specifiche. Questo significava che pezzi fusi complessi, che prima erano difficili da ispezionare, potevano ora essere documentati con un livello di dettaglio e accuratezza mai raggiunto prima.
La flessibilità di HandySCAN 3D permetteva a Bradken di velocizzare anche il processo di raccolta dati, riducendo notevolmente il tempo necessario per i controlli qualità. La capacità di creare mesh 3D dettagliate significava che gli ingegneri potevano convalidare le dimensioni dei prodotti in tempi record e assicurare la conformità con le specifiche di progetto.
La scansione con HandySCAN 3D viene riprodotta con una mappa di colori per facilitare le analisi in fase di post-elaborazione. Stabilire nuovi livelli di riferimento nel controllo qualità e nella gestione della qualità
L'impatto dell'integrazione di Creaform HandySCAN 3D è stato immediato e di ampia portata. Gli ingegneri Bradken non potevano acquisire scansioni dettagliate di parti complesse senza dover effettuare complicate configurazioni o prendere più volte misurazioni 3D dello stesso particolare. Inoltre, in passato, l'ispezione di pezzi fusi dalla geometria intricata comportava sempre dei grattacapi. Con HandySCAN 3D, i team potevano scansionare senza difficoltà e produrre dati accurati necessari per la documentazione del controllo qualità e il miglioramento dei prodotti.
La tecnologia della scansione 3D non solo ha velocizzato le ispezioni, ma ha cambiato radicalmente il modo in cui Bradken ha affrontato il controllo qualità. “Con l'introduzione degli scanner 3D portatili Creaform, potevamo ora scansionare in modo dettagliato parti enormi senza spostarle, archiviare le scansioni 3D, e riesaminarle per l'indagine sui prodotti o per il miglioramento continuo mesi o anni dopo”, ha detto Vijay. Questa capacità aveva un valore assoluto per la collaborazione tra i team di Bradken. Gli ingegneri e gli addetti all'ispezione potevano affrontare più rapidamente i problemi e perfino supportare i clienti da remoto con dati visivi dettagliati.
Lo scanner HandySCAN 3D è abbastanza versatile da poter essere usato ovunque, sia in ufficio sia in officina. L'investimento di Bradken nell'HandySCAN 3D è stato ripagato, riducendo al minimo il ricorso a ; un successo chiave per la produttività. “Ora abbiamo diversi scanner HandySCAN 3D. Per noi sono diventati degli strumenti fondamentali con cui offrire ai clienti le attrezzature pesanti e i servizi che si aspettano da noi” ha detto Vijay. “È un esempio perfetto di come Bradken intraprende nuove strade tecnologiche raccogliendone immediatamente i frutti”.
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Published 06/19/2025