By continuing to use the site you agree to our privacy and cookie policy.

OK

자동차 부품 제조업체가 생산성을 높이고 보다 많은 데이터를 확보하면서 보다 많은 검사를 더 빠르게 수행할 수 있는 방법

해결 과제: 판금 스탬핑부터 최종 어셈블리까지, 완벽한 피팅을 얻는 최선의 방법은 무엇일까요?

자동차 산업에서 전체 차체를 구성하는 부품은 판금 스탬핑으로 제작됩니다. 모두 개별적으로 제조되고 여러 단계에서 펀칭 작업을 거치는 이러한 부품은 용접을 통해 최종 어셈블리로 만들어집니다. 제조업체에서 개별 제조된 자동차 부품을 완벽한 피팅의 최종 차체로 만들어내려면 어떻게 할 수 있을까요?
 

자동차 생산 라인 - 판금 제작   생산 라인 끝에 쌓여 있는 판금 작업물

 

단순하고 복잡한 모든 스탬핑 작업에서 부품 품질을 보장하는 방법은 무엇일까요?

자동차 부품의 복잡성에 따라 스탬핑 작업은 단일 공정으로 수행하거나(즉, 스탬핑 프레스가 한 번 움직일 때마다 판금 부품이 원하는 형태로 만들어짐) 고속으로 진행되는 여러 단계를 거칠 수 있습니다.

스탬핑 과정에서 스프링백과 같은 예상하기 어려운 다양한 이벤트들이 발생합니다. 이런 상황에서 제조업체가 스탬핑으로 형상을 갖추고 고속으로 제조되는 부품이 제조 공정 마지막에 올바르게 조립되도록 보장할 수 있는 방법을 무엇일까요?

첫 생산 부품부터 마지막 부품까지 검사하는 과정에서 생산성을 개선할 수 있는 방법은 무엇일까요?

일반적으로, 교대 근무의 첫 생산 부품(첫 검사)과 같은 근무조의 마지막 생산 부품(마지막 검사)에 대해 검사를 수행하는 식으로 효과적인 품질 관리가 이루어집니다. 이러한 모든 검사 과정에서 엄청난 수의 부품을 검사해야 합니다.

생산성을 유지하려면 이러한 모든 부품을 측정해야 합니다. 기존의 계측 기기인 좌표측정기(CMM)에서 이러한 모든 검사를 수행하려면 장시간의 프로그래밍이 필요하고 작동이 느려 생산 속도를 따라가기 어렵다는 문제가 있습니다.

따라서 보다 많은 부품을 측정하여 처리량을 늘리도록 생산성을 개선하면서 품질 관리를 강화할 수 있는 방법을 찾는 것이 관건입니다.

짧고 긴 검사 프로그램에서 유연성을 얻을 수 있는 방법은 무엇일까요?

스탬핑으로 제작되는 자동차 부품을 검사하는 방법에는 몇 가지가 있습니다. 트림을 살펴보고 구멍 유무와 직경을 검사하도록 부품을 배치하는 고정형 검사 장치를 이용해 검사를 수행할 수 있습니다.

하지만 이러한 장치는 부품의 전반적인 모양이나 구멍 위치에 관한 어떤 정보도 제공하지 않습니다.

이러한 정보를 얻기 위해서는 CMM 작업자가 정규 검사 프로그램을 실행하여 전체 검사물을 측정하거나 약식 검사 프로그램을 실행하여 허용오차 규격이 엄격하거나 최근에 큰 오차를 보였던 중요 부품에 대해서만 측정을 수행해야 합니다.

품질 문제가 발견되면 일련의 경고가 제기되고 문제의 원인을 찾기 위한 조사가 우선적으로 이루어져야 하는데, 계측 작업 팀이 어떻게 이러한 모든 검사 프로그램(정규 및 약식)을 감당할 수 있을까요? 이러한 조사 과정에서는 검사를 수행할 수 없기 때문에 작업물이 쌓이게 됩니다. 고객이 요구하는 정상적인 검사를 차질 없이 수행하면서 이러한 비상 상황에 대응하는 유연성을 확보하고 생산성을 유지하는 것이 가능할까요?

해결 방법: 휴대용 3D 스캔 기술:

생산성을 높이고 자동차 산업의 생산 속도에 맞는 품질 관리를 수행하기 위해서는 자동화가 해결책입니다. 이를 위해 CUBE-R과 같은 자동화된 품질 관리 로봇 셀이 선호됩니다.

CMM에서 처음부터 끝까지 모든 검사를 수행하는 환경에서 자동화 품질 관리의 로봇 셀로 전화하는 과정을 보다 원활하게 추진할 수 있습니다. 첫 단계는 생산 현장에서 직접 검사를 수행하는 솔루션을 선택하는 것일 수 있습니다. 프로빙 대신 3D 스캔 기술을 선택하면 보다 많은 정보를 더 빠르게 얻을 수 있습니다. HandySCAN 3D 또는 MetraSCAN 3D와 같은 휴대용 3D 스캐너는 이러한 사용이 간편한 솔루션의 훌륭한 본보기입니다.

이점: 우수한 휴대성, 속도, 효율성 및 정확도로 자동차 산업의 생산성 개선

휴대용 3D 스캔 기술을 채택하면 검사 속도를 높이면서 자동차 부품의 전체 표면에 대한 보다 풍부한 정보를 확보할 수 있습니다. 절약된 시간은 다음과 같은 부분에 활용할 수 있습니다.

  • 긴급 상황으로 검사가 중단되었을 때 여유롭게 대응: 3D 스캐너는 빠른 측정 도구로, CMM 시간에서 절약한 귀중한 시간은 품질 문제가 발견되었을 때 이를 조사하는 데 할애할 수 있습니다.
  • 검사 시작과 마지막까지 더 많은 부품 검사: 효율적인 측정 장비인 3D 스캐너는 표면 처리 없이 더 많은 부품을 검사하고 더 풍부한 정보를 제공하므로 자동차 제조사는 모든 검사로부터 필요한 정보를 얻을 수 있습니다.
  • 더 긴 프로그램 실행: 3D 스캐너는 정확하고 휴대가 가능한 계측 기기이기 때문에 부품을 다른 곳으로 가져갈 필요 없이 제작 현장에서 전체 표면을 정확하게 측정할 수 있습니다. 이렇게 절약된 시간은 더 긴 프로그램을 실행하는 데 투입할 수 있습니다.
  • 보다 철저한 품질 관리와 예방적 유지보수 실시: 자동차 산업의 생산성을 높여주는 3D 스캐너로 부품 제조사들이 보다 많은 부품에서 더 많은 치수를 측정할 수 있으므로 직원들이 획득한 데이터를 분석하여 품질 관리를 수행하고 예방적 조치를 취하며 품질 문제를 방지하는 일에 만전을 기할 수 있습니다.

 

간단히 말해 휴대성, 속도, 효율성 및 정확도의 이점을 가진 휴대용 3D 스캔 기술을 통해 생산성을 높일 수 있습니다.

궁극적으로, 생산 라인에서 부품을 완벽하게 측정하는 시스템을 갖출 수 있게 됩니다. 문제를 예견하고, 무엇보다 비상 상황을 없애주는 리소스를 제공하는 기술을 손에 쉰다는 것은 좋은 일일 것입니다.

유사한 애플리케이션

개선된 주조 및 단조물 가공을 위한 검사

제조 산업은 주조 및 단조물 가공에서 많은 해결 과제를 안고 있습니다. 예를 들어, 가공을 위한 재료량이 충분하지 않은 주조 및 단조물은 일반적으로 고객 요구를 충족하지 못하는 부품 제작으로 이어집니다.

고성능 도로 및 오프로드용 스포츠 모터사이클의 제작과 테스트

라이더에게 스릴 넘치는 경험을 선사하는 고성능 모터사이클을 제작하려면 첨단 기술로 제어되고 경주를 통해 성능이 입증된 부품이 필요합니다.

솔루션에 대한 보다 자세한 정보가 필요하십니까?

구체적인 질문이 있습니다. 전문가의 조언이 필요합니다. 언제든 여러분을 도와드리겠습니다.