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Le parti in lamiera metallica per l'industria automobilistica devono soddisfare delle tolleranze dimensionali severe per assicurare un assemblaggio corretto. Degli scostamenti anche minimi possono causare problemi di montaggio, spazi vuoti, o interferenze tra componenti. I difetti non rilevati nelle fasi iniziali della produzione possono interrompere il processo produttivo, ritardando i programmi di produzione e aumentando i tassi di scarto.
Il controllo qualità svolge un ruolo fondamentale nel rilevare questi scostamenti e nel garantire che i pezzi soddisfino tolleranze stringenti. Tuttavia, sono poche le soluzioni d'ispezione abbastanza versatili da misurare accuratamente parti di lamiera indipendentemente dalle condizioni ambientali e dalle competenze dell'operatore.
Perché il metodo che prevede l'uso delle CMM non è il metodo più efficiente per assicurare la qualità della lamiera metallica?
Le parti in lamiera presentano spesso forme intricate e irregolari, con curvature complesse e profili sottili. La necessità di calibrare l'orientamento di ogni punta tastatrice per la misurazione della geometria totale si aggiunge al processo d'ispezione, allungando il tempo delle operazioni e riducendo l'efficienza. Inoltre, aree come bordi, angoli stretti o rientranze possono essere inaccessibili o difficili da misurare, portando a un'ispezione incompleta.
Sebbene le CMM siano molto accurate, sono lente e solo operatori competenti sono in grado di configurarle e usarle. Questo limita l'accessibilità e l'efficienza, creando colli di bottiglia nel processo produttivo e allungando i tempi d'ispezione.
Perché le maschere di controllo non sono la soluzione d'ispezione più economica per le lamiere metalliche?
Le maschere di controllo sono specifiche per pochi determinati pezzi. Questa mancanza di versatilità comporta l'impossibilità di essere riutilizzate per geometrie diverse o adattate per modifiche di prodotto frequenti. Inoltre, per via dell'usura, richiedono una manutenzione regolare, aumentando i costi nel lungo periodo, e il loro grande ingombro comporta dei costi di immagazzinamento rilevanti. Per di più, qualsiasi modifica del componente rende obsoleta la sua maschera di controllo, richiedendo una nuova maschera e nuove spese.
Perché la tecnologia a luce bianca, combinata alla tecnica di estrazione con nuvola di punti in scala di grigi non è il metodo più accurato per l'ispezione della qualità delle lamiere metalliche?
La tecnica di estrazione con nuvola di punti in scala di grigi è efficace solo in condizioni specifiche di illuminazione controllata. Qualsiasi variazione lieve della luce ambientale o dello sfondo, comune negli ambienti di produzione, può influenzare la misurazione delle parti in lamiera, incidendo potenzialmente sul rilevamento dei bordi e sull'accuratezza di misurazione. Inoltre, sono diversi i parametri da regolare, pertanto l'accuratezza dipenderà dalle capacità dell'operatore di gestire queste complessità.
Perché i professionisti del controllo qualità dell'industria automobilistica non si fidano completamente dei dati di scansione 3D rispetto ai risultati della CMM?
Spesso è più facile mettere in dubbio l'affidabilità dei dati e dell'attrezzatura piuttosto che affrontare dei possibili difetti di fabbricazione, soprattutto per parti complesse in lamiera che richiedono un'acquisizione dati accurata e un'analisi meticolosa. Di conseguenza, il dipartimento di controllo qualità preferisce eliminare le ambiguità e gli scostamenti derivanti dall'attrezzatura o dal metodo di misurazione.
Queste variabili di misurazione possono derivare dai parametri di acquisizione o di estrazione (sensibilità all'ambiente e ai parametri di acquisizione), che differiscono da un modello di lamiera all'altro. Quindi, è necessario utilizzare una soluzione che non risenta della variabilità ambientale, che fornisca una guida efficace durante l'acquisizione e priva di parametri di estrazione.
La soluzione per l'ispezione della lamiera metallica efficiente, versatile, indipendente dall'ambiente e dall'operatore
Velocità: rispetto alle CMM, gli scanner 3D forniscono in modo più veloce i risultati d'ispezione delle lamiere grazie alla loro capacità di acquisire dati completi in una sola scansione. Quando sono integrati da software avanzati, elaborano rapidamente i dati di scansione 3D, visualizzando l'allineamento migliore in CAD in soli tre passaggi, assicurando un percorso rapido per il reporting.
Versatilità: rispetto alle maschere di controllo, i sistemi di scansione laser sono più versatili e possono misurare pezzi con forme diverse senza ricorrere ad attrezzature su misura. Siccome un singolo dispositivo di scansione 3D può adattarsi a geometrie diverse, si possono facilmente realizzare cambiamenti progettuali e adattamenti.
Semplicità: quando l'acquisizione dati avviene all'interno di un'interfaccia semplice e intuitiva che indica visivamente le aree da ispezionare, il risultato è una raccolta dati sufficiente per ottenere un controllo qualità affidabile. Le indicazioni fornite durante l'acquisizione dati rendono il processo indipendente dall'operatore, rimuovendo la necessità di affidare il lavoro a operatori altamente specializzati.
Accuratezza: la chiave per l'accuratezza sta nel ridurre al minimo la dipendenza dall'operatore e dalla variabilità di misurazione. Gli scanner con tecnologia laser 3D sono meno influenzati da fattori ambientali, e richiedono la regolazione di un numero inferiore di parametri durante l'acquisizione. Questo semplifica il processo di misurazione, rendendolo più affidabile e accurato.
All'interno della Creaform Metrology Suite™, il nuovo modulo Lamiera per il software Ispezione fornisce misurazioni 3D ripetibili e accurate per lamiere metalliche, infondendo sicurezza nei dati di scansione 3D tra i professionisti del controllo qualità.
Il modulo Lamiera consente ai costruttori automobilistici di fidarsi pienamente dei propri rapporti d'ispezione
Il modulo Lamiera guida gli operatori nel corso dell'acquisizione dati per mezzo di un'interfaccia semplice e intuitiva che indica visivamente le aree da ispezionare. Questo processo assicura una raccolta dati sufficiente per un controllo qualità efficiente e affidabile.
Grande affidabilità dei risultati d'ispezione
Integrando il modulo software Ispezione con la piattaforma di acquisizione, Creaform.OS, gli indicatori visivi e i feedback rimangono disponibili per tutto il processo d'ispezione. Questo assicura che gli specialisti del controllo qualità possano accedere ai parametri di acquisizione nel valutare la conformità delle caratteristiche geometriche con i requisiti di tolleranza, eliminando qualsiasi dubbio sull'affidabilità dei dati. Di conseguenza, possono determinare con sicurezza se gli scostamenti derivano da difetti di fabbricazione o da altri fattori come variazioni dei materiali, influenze ambientali, o problemi degli strumenti.
Un processo decisionale ottimale per migliorare i processi di fabbricazione
Grazie a dati affidabili ottenuti tramite scanner veloci e accurati e al modulo Lamiera, il processo d'ispezione diventa lineare. Gli specialisti del controllo qualità possono contare su indicazioni complete per ottimizzare i programmi di manutenzione dell'attrezzatura e migliorare i processi di fabbricazione per mezzo di controlli ambientali e sul trattamento termico, verifiche degli utensili e dei dispositivi di fissaggio, revisioni della progettazione e delle tolleranze.
Misurazione redditizia per parti in lamiera metallica diverse
I sistemi di scansione laser forniscono un modo molto economico per misurare parti in lamiera metallica diverse senza ricorrere a dispositivi di controllo realizzati su misura ed evitando i relativi costi di immagazzinamento e manutenzione. La versatilità di un singolo scanner 3D permette di adattarsi a forme, geometrie e dimensioni diverse, rendendo agevoli ed economicamente vantaggiosi cambiamenti progettuali e adattamenti per componenti automobilistici.
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