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A Everllence, líder em tecnologia nas áreas de propulsão, eficiência energética e descarbonização nos setores marítimo, energético e industrial, foi desafiada a inspecionar vários compressores radiais de engrenagem integrados, idênticos e de seis estágios, destinados a uma planta de Captura, Utilização e Armazenamento de Carbono (CCUS). Cada máquina, com aproximadamente 3 m × 3 m × 3 m, exigia medições 3D precisas de todos os flanges de entrada e saída, bem como das posições e interfaces das tubulações existentes. O objetivo era determinar o quanto as superfícies de conexão divergiam do modelo CAD e identificar possíveis diferenças entre as máquinas individuais.
Operador da Everllence realizando inspeção dimensional em larga escala de uma máquina industrial utilizando o FARO CREAFORM MaxSHOT 3D, com alvos de fotogrametria distribuídos pela estrutura para medições de alta precisão. Desafios: Considerando a complexidade, a geometria e o tamanho das máquinas, por que as ferramentas de medição convencionais eram muito difíceis — ou até impossíveis — de usar?
Devido à geometria complexa e às grandes dimensões, as ferramentas de medição tradicionais simplesmente não eram adequadas. Instrumentos simples, como paquímetros, não conseguiam capturar as formas complexas envolvidas. As máquinas também eram grandes demais para caber em uma máquina de medição por coordenadas (CMM). Como os cinco lados — frontal, traseiro, esquerdo, direito e topo — precisavam ser registrados em relação uns aos outros, um rastreador a laser também não era adequado, pois nem todas as superfícies eram visíveis a partir de uma única posição. Outros sistemas ópticos também foram descartados, já que a altura da máquina excedia os limites de um tripé padrão.
Apenas a tecnologia de medição óptica poderia fornecer resultados completos e precisos.
O que tornou a tecnologia de medição óptica a escolha óbvia?
Outros métodos de medição não apenas careciam de precisão, como também dependiam fortemente da habilidade do operador, por exemplo, ao realizar controle de folga com calibradores de lâminas. Os resultados obtidos eram frequentemente ambíguos e difíceis de interpretar, resultando em um verdadeiro “cemitério de números”. Em contraste, a medição óptica fornece dados claros, visuais e altamente precisos, que qualquer membro da equipe pode compreender e utilizar com confiança.
Quais outras restrições de mobilidade influenciaram a escolha da tecnologia de medição?
Neste projeto, as medições precisavam ser realizadas diretamente no ambiente de produção, especificamente na área de embalagem e montagem de tubulações. A solução escolhida também precisava ser flexível o suficiente para operar em diferentes estações de medição no chão de fábrica, bem como em outros locais e instalações de clientes — tanto em ambientes internos quanto externos.
Técnico da Everllence utilizando o FARO CREAFORM HandySCAN 3D para capturar medições precisas em um conjunto de flange complexo durante uma inspeção em campo. Solução: Dispositivos de Digitalização 3D Precisos, Portáteis, Simples e Comprovados
Precisão
Devido às grandes dimensões da máquina — aproximadamente 3 m × 3 m × 3 m — foi necessária a combinação de fotogrametria e digitalização 3D para alcançar alta precisão em todo o conjunto. A solução também ofereceu flexibilidade para digitalizar rapidamente componentes grandes a uma distância maior utilizando o Modo Far, que reduz o número de alvos necessários, enquanto o Modo Near permite a captura de áreas menores com alto nível de detalhe e resolução. Para componentes de tamanho médio, o Modo Scale Bar apresentou uma alternativa eficaz à fotogrametria, mantendo a precisão e simplificando ainda mais o fluxo de trabalho.
Portabilidade
Graças ao seu design ergonômico, portátil e operado manualmente, a solução pôde ser utilizada com flexibilidade tanto na fábrica quanto nas instalações dos clientes. As medições não ficaram restritas à estação de medição designada, podendo ser realizadas diretamente em diversas áreas de montagem. Essa mobilidade foi especialmente valiosa quando certas superfícies eram de difícil acesso devido à complexidade das tubulações ou a restrições de espaço.
Simplicidade
A solução mostrou-se extremamente fácil de aprender e até agradável de usar, já que os resultados eram obtidos de forma rápida e sem esforço. Em comparação com outros sistemas de fotogrametria, ela ofereceu recursos de operação simplificados — como uma moldura projetada com feedback de cores — que tornaram a configuração e o alinhamento diretos e intuitivos. Normalmente, os operadores precisavam de apenas uma a cinco medições para se sentirem confiantes no uso do sistema, o que representa um período de adaptação muito curto em comparação com soluções alternativas.
O software também era igualmente intuitivo, permitindo que os usuários começassem a digitalizar com apenas alguns cliques. Códigos de cores claros indicavam instantaneamente a qualidade da captura dos alvos e das barras de escala, enquanto a visualização em tempo real e em alta resolução do progresso da digitalização aumentava ainda mais a facilidade de uso durante todo o processo de aquisição.
Digitalização 3D de um grande conjunto de máquina industrial realizado pela Everllence utilizando o FARO CREAFORM MaxSHOT 3D e visualizado como um modelo digital completo em malha na Creaform Metrology Suite. Tecnologia Comprovada
Além das especificações técnicas, o cliente buscava um fabricante confiável e consolidado — com histórico comprovado em tecnologia de medição óptica. A escolha de um parceiro de confiança garantiu acesso a suporte técnico prontamente disponível e a programas de treinamento abrangentes para uma implementação rápida e eficiente. Além disso, o software em constante evolução assegurou atualizações regulares e a introdução contínua de novos recursos.
O HandySCAN 3D para grandes peças, o MaxSHOT 3D, e a Creaform Metrology Suite são bons exemplos de soluções de fotogrametria e digitalização 3D precisas, portáteis, fáceis de usar e comprovadas.
Benefícios: Maior Eficiência, Velocidade e Valor para o Cliente
Desde a melhoria da eficiência operacional até a redução dos prazos de entrega de projetos e o aumento da satisfação do cliente, esses benefícios permitem que as empresas ofereçam um serviço superior e um valor competitivo duradouro.
Economia de Tempo
Uma economia significativa de tempo é alcançada ao longo de todo o projeto com uma solução de medição versátil que se adapta a qualquer situação. Seja lidando com componentes grandes, geometrias complexas ou ambientes desafiadores, as medições podem ser realizadas diretamente no chão de fábrica ou até mesmo nas instalações do cliente. Fácil de aprender e operar, o sistema permite que qualquer membro da equipe meça qualquer coisa, em qualquer lugar.
Maior Eficiência
Ao levar a medição de alta precisão diretamente para o ambiente de produção, as equipes de inspeção podem agora realizar tarefas de metrologia de forma flexível em qualquer local — eliminando gargalos e atrasos causados pelo transporte interno. Dessa forma, múltiplos projetos podem ser executados simultaneamente, melhorando o fluxo de trabalho e a eficiência em todos os departamentos.
Satisfação do Cliente
Para empresas orientadas ao cliente, adotar a tecnologia mais recente é fundamental para atender a altos padrões de qualidade e entregar resultados mais rápidos. Prazos mais curtos e respostas mais ágeis às solicitações fortalecem a confiança e a satisfação. No final, quando alta qualidade é combinada com economia de tempo, os clientes ficam satisfeitos — impulsionando novos negócios e oportunidades recorrentes.
Cliente: Everllence
A Everllence (anteriormente MAN Energy Solutions) é líder global em tecnologias de propulsão, descarbonização e eficiência para os setores naval, energético e industrial. Com sede na Alemanha e cerca de 15.000 colaboradores distribuídos em 140 localidades ao redor do mundo, a empresa impulsiona avanços concretos na transição energética global, ajudando grandes indústrias a reduzir emissões difíceis de evitar.
No departamento de Engenharia de Reparos da Everllence, engenheiros realizam inspeções detalhadas e análises especiais para avaliar danos em componentes, documentar condições de entrega e apoiar P&D e controle de qualidade de peças metálicas impressas em 3D (LPBF). Para a captura de geometrias complexas — especialmente em componentes que exigem medições completas dos cinco lados — ferramentas tradicionais como paquímetros, CMMs ou rastreadores a laser mostraram-se inadequadas.
As soluções de fotogrametria e digitalização 3D da FARO CREAFORM forneceram a solução ideal. O HandySCAN 3D e o MaxSHOT possibilitaram medições 3D precisas e completas, além de uma aquisição de dados eficiente em situações em que outros sistemas não atendiam às necessidades. Como explica Thorben Blohm, engenheiro de projeto da Everllence em Oberhausen: “A combinação de facilidade de uso e precisão é imbatível para nós.”
Published 04/22/2026