依托 Creaform 形创计量解决方案，轻松实现增材制造与数字复刻

Marshall Advanced Manufacturing Center (MAMC) 是一家尖端技术前沿的资源机构，致力于推动创新和先进制造技术的发展。

MAMC 的经营场所分布于西弗吉尼亚州的亨廷顿、南查尔斯顿和波因特普莱森特，是 3D 三维扫描、增材制造、快速原型制作等突破性解决方案的核心研发基地。无论是服务行业客户还是个人用户，该中心都能凭借先进技术为设计、生产及文物保护项目提供高精度 3D 数据。MAMC 的主要使命是促进产业增长、攻克复杂的制造难题，不断突破拓展技术极限边界。

挑战：传统 3D 测量技术设备制约创新与效率提升

MAMC 团队始终秉持一个目标：无论是优化产品设计，还是制作用于生产的原型，都要确保每个项目实现最高精度。

在评估技术设备升级时，该中心确定新型的扫描工具需能对复杂物体进行更超高清地 3D 测量，确保精准扫描每个细节，以此满足设计、复刻或分析需求。此外，MAMC 还专注于支持原型制作与生产制造，确保将测量数据无缝集成到生产流程中。作为一家经常处理历史文物和工业部件的机构，精度对于文档记录和文物保护至关重要。

时间始终是关键因素。MAMC 需要依靠超更快速的技术高效采集 3D 数据，尤其是对于大型或固定物体。此外，MAMC 以提供定制化解决方案为特色，数据的可靠性与可重复性更是核心要求。

然而，传统 3D 测量方法逐渐暴露出效率低下的问题，无法满足团队及客户对精度的需求。手工测量不仅耗时，而且容易出错，尤其是处理狭小或复杂结构的部件时。即便用于 3D 打印的数字建模，也需要大量后期处理才能生成高质量可用的 3D 数据，这个过程将更加缓慢。

而 3D 测量精度才是最大的挑战。团队成员深知，若数据精度不足，可能会影响整个项目的推进。导致工期延长、返工增多、成本攀升、客户不满，甚至造成业务流失。在某些情况下，后果可能更严重：例如在 3D 测量过程中损坏一件不可替代的物品。MAMC 绝不容许这种情况发生。

当工作人员接到为波因特普莱森特那座高达 12 多英尺（约 3.66 米）的著名不锈钢“天蛾人”雕像进行 3D 测量的任务时，对高精度解决方案的需求变得尤为迫切。由于没有详细的设计图纸，团队必须创建一个高度精确的数字模型来复刻这座雕像。但传统测量方法根本无法应对该项目的复杂性与规模。

这让 MAMC 意识到必须寻找更优的解决方案。

“在寻找新的解决方案时，我们的首要考量是精准度和精确度，尤其是在捕捉采集精细造型和大型物体时。的精准度，”MAMC 的设计工程师 Morgan Smith 表示，。“我们需要一台便携式设备，既能测量难以触及的区域，又不影响数据质量。而且速度也是关键因素，因为我们需要缩短大型物件的扫描时间。解决方案必须用户友好、重量轻，以减轻操作人员的体力负担。我们需要一款一体化产品，能与我们现有的工作流程（包括 3D 打印和数据处理）无缝兼容，从而最大限度减少后期处理工作。”

解决方案：Creaform 形创的集成式 3D 便携式三维扫描仪与扫描到 CAD 软件的整合方案

在考察了市场上多款 3D 测量解决方案后，MAMC 决定采购 Creaform 形创的计量级设备，即计量级便携式三维激光扫描仪 HandySCAN BLACK™|Elite 3D 扫描仪，和集成在一个平台的扫描到 CAD 软件模块；是更简单易用的逆向工程工具包，非常适合提取特征。以及集成式扫描到 CAD 软件模块 —— 这是用于特征提取的最易用的逆向工程工具包。

“我们选择 Creaform 形创的 3D 测量解决方案的关键因素是其高质量卓越的精度和多功能性，”Morgan 解释道。“它能够以低至 0.025 mm 的精度对复杂特征进行 3D 扫描，这对我们的项目而言是革命性的突破。测量速度也十分突出，与传统方法相比，能大幅缩短扫描时间，这让我们感到惊喜。”

Morgan 还提到了促使他们选择 Creaform 形创的其他原因素。“我们看到了这款三维 3D 扫描仪的便携性、轻量化设计，以及生成复杂几何模型的能力，能为我们开启新的无限可能。包括它与 3D 打印的兼容性，完全符合我们的需求。”

Creaform 形创的 3D 测量技术无缝落地，团队成员能快速上手。设备安装快捷，3D 三维扫描仪易于操作简单，即插装即用。通过 Creaform 形创的全方位培训与支持，MAMC 的团队很快就掌握了高精度 3D 数据的采集方法。

“实操培训让每个人都能轻松上手，只要我们有疑问，Creaform 形创的支持团队总能迅速做出响应并提供帮助。短短几天的时间，大多数员工就能熟练掌握这项技术设备，能够独立操作了。，”Morgan 表示。