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Karbonius Composites è specializzata nella produzione di stampi di precisione e componenti compositi per diversi settori, compresi il restauro di automobili e la personalizzazione per alte prestazioni. Fondata nel 2008 con sede a La Coruña, in Spagna, le capacità produttive dell’azienda coprono ogni fase necessaria della realizzazione di componenti in fibra di carbonio, dalla progettazione e ingegnerizzazione iniziali alla produzione di parti strutturali, elementi decorativi, pannelli sandwich e altro ancora.
Nota per la sua meticolosa attenzione per i dettagli, Karbonius Composites si rivolge a clienti che richiedono parti dall’eccezionale fedeltà geometrica e precisione estetica. Lavorando in stretta collaborazione con le migliori aziende di restauro e personalizzazione del settore automobilistico, il suo impegno per l’eccellenza la pone in una posizione di rilievo nella produzione di componenti materiali compositi.
Come ha spiegato Jacobo Forjan, ingegnere della Karbonius Composites: “I nostri clienti non si aspettano altro che la perfezione. Qualsiasi deviazione compromette sia l’estetica che l’integrità funzionale delle parti. La nostra certificazione TÜV Rheinland per la “Progettazione e produzione di compositi per il settore automobilistico”, abbinata ai nostri rigorosi protocolli interni di tracciabilità, assicura che i clienti ricevano competenze senza pari e un supporto costante in ogni fase.”
Un tecnico della Karbonius Composites taglia un componente in fibra di carbonio. Superare i limiti delle misurazioni 3D tradizionali e degli assemblaggi complessi
La squadra dei Karbonius Composites affronta spesso le sfide della misurazione 3D per poter replicare accuratamente parti complesse di veicoli, soprattutto per il restauro di auto d’epoca. I metodi tradizionali di misurazione 3D erano estremamente lenti, spesso poco accurati e incapaci di acquisire geometrie complesse e curve sinuose. Le misurazioni manuali richiedevano infinite ore di lavoro, che tuttavia comportavano errori, spreco di materiale, costose rilavorazioni e compromettevano l’estetica e l’adattamento finale delle parti.
“Utilizzavamo tecniche manuali che semplicemente non erano all’altezza del compito,” dice Jacobo. “Era quasi impossibile acquisire curve complesse e dettagli minuti con il livello di accuratezza che cercavamo. Questo ha comportato inevitabilmente lavori di riprogettazione e ritardi, non sostenibili per i nostri progetti.”
Il momento decisivo è stato durante un progetto di alto profilo che richiedeva la riproduzione di un’aletta laterale per un'ambita auto sportiva classica. Assicurare un adattamento perfetto era fondamentale; qualsiasi discrepanza avrebbe compromesso sia l’integrità visiva della parte sia le prestazioni. In quel momento era diventato evidente che Karbonius aveva bisogno di un approccio di livello superiore alle misurazioni 3D.
Il team di Karbonius Composites può scansionare facilmente assemblaggi di veicoli nell’ambiente di produzione utilizzando uno scanner 3D HandySCAN 3D|Serie BLACK. Implementazione della tecnologia di scansione 3D per la produzione di compositi
Gli esperti della Karbonius Composites hanno individuato i requisiti essenziali per una soluzione di scansione 3D ideale:
- Accuratezza e ripetibilità elevate
- Velocità di scansione
- Portabilità per lavorare direttamente sui veicoli
- Integrazione con il software di reverse engineering
- Supporto tecnico affidabile
- Una curva di apprendimento accettabile per i dipendenti
Il Creaform HandySCAN 3D, insieme ai suoi moduli software Scan-to-CAD e Ispezione, si è presto distinto per la capacità di acquisire in modo preciso parti di qualsiasi dimensione, forma, materiale e tipo di superficie. L’accuratezza di 0,025 dello scanner e la solidità della sua costruzione hanno fornito risultati affidabili e ripetibili, anche nelle condizioni complesse dell’ambiente produttivo aziendale.
Come parte della Creaform Metrology SuiteTM, il modulo Scan-to-CAD è stato essenziale per migliorare i dati delle mesh e preparare scansioni 3D ad alta risoluzione per compiti di reverse engineering a valle. Ha permesso al team di pulire, allineare e convertire i dati di scansione in modelli solidi parametrici accurati e subito esportabili nel software CAD di Karbonius Composites.
“L’interfaccia era molto intuitiva e questo ha aiutato molto. Abbiamo potuto esportare file CAD totalmente compatibili con il nostro flusso di lavoro di progettazione, cosa che ha agevolato molto il nostro lavoro” ha affermato Jacobo.
I moduli software integrati per la scansione 3D aiutano progettisti e ingegneri a perfezionare, a realizzare il reverse engineering e a ispezionare i componenti dei veicoli. Scan-to-CAD aiuta a perfezionare i dati della mesh e a ottimizzare le scansioni per la stampa 3D. Inoltre, permette a ingegneri e progettisti di elaborare e integrare efficacemente i dati di scansione direttamente nei loro processi di reverse engineering e di sviluppo prodotti. Il modulo Ispezione è uno strumento di facile utilizzo per realizzare ispezioni di parti e generare rapporti per soddisfare i requisiti di progettazione.
Il team era operativo in pochissimo tempo. Grazie al supporto attivo dell’ assistenza Creaform, Karbonius Composites ha ottenuto la piena operatività dello scanner 3D e dei moduli software in una settimana. Grazie all’interfaccia facile da usare e alla formazione completa, in pochi giorni il team di Karbonius ha acquisito un’ottima familiarità di utilizzo dello scanner riuscendo ad essere produttivo.
“La facilità di integrazione ci ha sorpreso. L’impatto sulle prestazioni è stato notevole. I tempi di progettazione sono stati abbattuti di oltre il 40%, gli errori di misurazione 3D manuale sono stati virtualmente eliminati, ed è migliorata l’efficienza del team dei tecnici,” dice Jacobo.
Un impulso tangibile all’accuratezza, alla produttività e al ritorno sull’investimento
L’introduzione delle tecnologie Creaform ha trasformato immediatamente lo sviluppo prodotti di Karbonius Composites, grazie ad un progetto chiave che ha riguardato la riproduzione di un’aletta laterale di un’auto d’epoca. Attraverso la scansione 3D di parti originali, Karbonius Composites ha generato rapidamente un modello CAD accurato e ad alta risoluzione da cui sono stati realizzati degli stampi precisi e componenti definitivi in fibra di carbonio. Questo ha assicurato un adattamento impeccabile, riducendo notevolmente il rischio di costose revisioni.
La precisione delle scansioni 3D ha ridotto notevolmente il numero di iterazioni necessarie per gli stampi, accelerando le fasi di convalida e di produzione. Dal punto di vista finanziario, il sistema si è dimostrato un eccezionale ritorno sull’investimento, che si è ripagato totalmente da sé entro il primo anno di implementazione attraverso il risparmio di tempo e il ridotto scarto di materiale.
“La scansione 3D di Creaform ha sostanzialmente trasformato il modo in cui operiamo. Non è più soltanto uno strumento; è una parte integrante del nostro processo di produzione”, aggiunge Jacobo.
In futuro, Karbonius prevede di sfruttare ulteriormente la tecnologia Creaform per una serie di progetti ambiziosi. Queste iniziative comprendono la scansione di veicoli interi per realizzare pacchetti aerodinamici su misura, digitalizzando componenti rari per finalità di restauro e automatizzando i processi di controllo qualità.
“Con Creaform siamo convinti di poter affrontare progetti più grandi e complessi. Questa tecnologia ha aperto le porte a nuove opportunità che un tempo pensavamo essere oltre la nostra portata. Grazie alle soluzioni Creaform per la scansione 3D, ora possiamo realizzare parti in fibra di carbonio che rappresentano un nuovo riferimento in termini di qualità e prestazioni.”
Published 02/13/2026