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기존의 방법을 대안으로서 3D 스캐너가 파이프라인 검사의 효율성, 안정성 및 안전성을 높이는 방법

 

해결 과제: 기존의 파이프라인 평가 방법은 번거롭고 시간 소모적이며 제한적입니다.

적절한 유지보수를 수행하지 않으면 파이프라인의 수명이 크게 단축되고, 그 결과 사람과 환경이 잠재적 위험에 노출될 뿐만 아니라 값 비싼 인프라 투자와 네트워크 중단이 발생할 수 있습니다.

 

파이프라인 결함, 부식 및 고장을 방지하려면 파이프라인 운영자와 소유자, 그리고 비파괴 평가(NDE) 서비스 제공업체가 그린 필드와 브라운 필드 프로젝트 모두에 대해 예방적 파이프라인 파손 검사를 수행해야 합니다. 지금까지 파이프라인 검사는 현장 조건과 안전 문제로 인해 근본적으로 복잡하고 어려웠습니다. 체계적인 모니터링을 위해서는 숙련된 검사 기술자가 필요하지만 찾기 어려운 경우가 많습니다.

또한 파이프라인의 비파괴 검사(NDT)에는 전통적으로 종이 탁본, 버니어 깊이 게이지 및 단일 라인 레이저와 같은 수동 측정 기술이 이용됩니다. 이러한 기술은 시간이 많이 걸리고 번거로우며 불가피하게 운영 비용을 상승시키면서 파이프라인을 최대 용량으로 운영하는 데 걸림돌로 작용할 수 있습니다.

그뿐 아니라, 열악한 파이프라인 환경으로 인해 수동 검사의 정확성, 신뢰성 및 반복성에 많은 문제가 발생합니다. 파이프라인의 재료 무결성 특성을 파악한다는 것은 내부, 외부 및 대기 부식의 징후뿐만 아니라 찌그러짐 및 파임과 같은 기계적 손상을 찾는 것을 의미합니다. 수집된 방대한 양의 데이터로 인해 기술자가 지나치게 보수적인 시정 조치를 권장함으로써 네트워크 가용성에 영향을 미치거나, 실제로 그렇지 않은데도 파이프를 계속해서 사용하기에 적합한 것으로 평가하는 불찰이 빚어질 수 있습니다.

 

파이프라인 평가에 많은 경험을 가진 전문가가 필요합니까?

파이프라인 운영자와 소유자가 네트워크를 확장함에 따라 검사 기술자의 수요가 매년 증가하고 있습니다. 지금과 같이 여건이 좋지 않은 노동 시장에서는 필요한 모든 교육을 이수하고 기존의 다양한 측정 기술과 도구에 적합한 노하우를 갖춘 적격한 파이프라인 검사관을 찾기가 매우 어렵습니다. 훈련을 통해 인증된 파이프라인 검사관을 양성하려면 시간과 비용이 많이 소요될 수 있습니다.

훈련을 받은 기술자라도 사람의 실수나 부적격 데이터를 수집하는 문제로부터 자유롭지 못합니다. 열악한 작업 조건으로 인해 퇴직률이 극히 높습니다. 따라서 이러한 검사 직원 문제를 해결하기 위한 솔루션이 필요합니다.

파이프라인을 검사하는 데 매우 긴 시간이 걸립니까?

파이프라인 소유자와 운영자는 파이프라인 평가를 수행할 때 특정 프로토콜을 따릅니다. 수작업에 의존한 검사 기술을 이용할 경우, 도구를 설정하고 측정을 수행하는 데 많은 시간이 소요되는데, 파이프 길이에 따라 몇 시간 또는 며칠이 걸릴 수도 있습니다.

데이터가 수집된 후, 현장에서 측정을 평가하고 추가 평가를 위해 이를 외부 엔지니어나 다른 전문가에게 보내는 과정에서 추가적인 시간이 필요합니다.  

파이프라인 평가는 얼마나 정확합니까?

파이프라인은 본질적으로 복잡하기 때문에 현장에서 부식, 용접 아크 스트라이크, 응력 및 환경에 의한 균열, 파임 및 찌그러짐과 같은 손상을 검사하는 작업도 복잡할 수밖에 없습니다. 기존 기술은 수작업에 의존한다는 점에서 정확도, 신뢰성 및 반복성이 기술자의 숙련도에 달려 있으며 특정 검사일의 주변 환경에 의해 변동이 생기게 됩니다.

또한 검사 팀이 일부 중요한 정보나 손상을 놓칠 수도 있습니다. 파이프가 다시 매설되면 기술자가 돌아와 추가 평가를 해도 이미 너무 늦어버립니다. 즉, 검사관과 파손 엔지니어 스스로 데이터의 정확도와 가용성에 의문을 가질 수 있으며 최종 권고안을 제공하면서도 확신이 없을 수 있습니다.

해결 방법: 휴대용 3D 스캐너로 고품질 파이프라인 파손 평가의 획기적 전환점 마련

휴대용 3D 스캐너를 사용하면 파이프라인 운영자와 소유자뿐만 아니라 NDE 서비스 제공업체도 모든 유형의 파이프라인 파손 검사에서 사용하기 쉽고 빠르며 효과적인 도구를 활용할 수 있습니다. 휴대용 3D 스캐너를 사용하면 최대 18 m(60피트)의 파이프 길이에 걸쳐 파이프라인의 특정 검사 사분면에서 직접 측정 데이터를 편리하게 수집할 수 있습니다.

자체 위치 지정 및 다이내믹 레퍼런싱 기능을 갖춘 사용하기 쉬운 3D 스캐너로 누구나 파이프라인 검사를 수행할 수 있습니다. 측정 경험이나 일련의 측정 기술에 대한 광범위한 교육이 필요하지 않습니다! 3D 스캐너는 광학 기술의 도움으로 측정 데이터를 빠르게 수집하므로 검사 시간이 단축됩니다. 초당 최대 1,300,000회의 측정을 수행할 수 있다고 상상해 보십시오!

3D 스캐너는 사용자 능력, 파이프라인의 형상 복잡성, 불안정한 굴착 환경 및 측정 설정 품질에 관계없이 탁월한 분해능으로 매우 정확하고 반복 가능하며 안정적인 결과를 생성합니다. 0.025 mm의 정확도 사양에 ISO 17025 인증을 받은 3D 스캐너는 파손 엔지니어와 검사관이 확신을 가지고 올바른 결정을 내릴 수 있도록 도와줍니다­.

파이프라인 평가 개선을 위한 전환!

Creaform의 HandySCAN 3D 스캐너와 Pipecheck NDT 소프트웨어로 현장 테스트를 수행해본 파이프라인 소유자와 운영자라면 파이프라인 검사 워크플로우 및 결과에 미치는 이 솔루션의 명백한 긍정적 효과를 쉽게 알게 됩니다. 

  • 더 빠른 파이프라인 검사: HandySCAN 3D 덕분에 모든 기술 수준의 기술자들이 몇 분 내에 검사 준비를 마칠 수 있었습니다. 또한 자동 '메쉬로 스캔’ 기능을 통해 실시간 분석 데이터를 외부 엔지니어에게 직접 전송하여 보다 신속하게 의사 결정을 내리도록 할 수 있습니다.
  • 보다 정확한 검사 결과: 검사관은 다양한 파이프 손상 및 부식 발생에 대해 반복 가능하고 정확한 결과를 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 스태빙 루트 분석을 위한 전환부 주변의 복잡한 형상, 강바닥 깊이 부식, 원주 및 길이 방향 용접 이음매의 교차점 등에서 정확한 데이터를 얻을 수 있습니다.
  • 보다 간편한 파이프라인 평가: 뛰어난 휴대성과 인체 공학적 디자인 덕분에 HandySCAN 3D는 굴착 장소의 좁고 한정된 공간에서도 기술자가 쉽게 이용할 수 있습니다. 그 결과 데이터 캡처의 일관성이 크게 향상되었습니다. 또한 Pipecheck의 직관적인 분석 인터페이스를 통해 기술자는 중요한 파이프라인 파손 문제를 신속하게 확인하고 모든 파손을 일괄적으로 보고할 수 있습니다. 
  • 운영비용 및 자본비용 절감: 보다 효율적이고 정확한 파이프라인 검사 덕분에 National Grid는 검사 비용을 대폭 절감하고 불필요한 쉘 수리와 파이프라인 굴착 시간을 줄일 수 있었습니다. 

 

영국에 기반을 둔 에너지 회사인 National Grid는 고압 강철 파이프라인의 검사와 평가 작업을 수행합니다.

파이프라인 평가의 효율성과 정확도를 향상시켜 원활한 파이프라인 파손 검사를 진행하기 위해 National Grid는 네트워크 전반에 걸쳐 다수의 HandySCAN 3D 스캐너와 Pipecheck 파이프라인 관리 소프트웨어를 구현했습니다. National Grid는 3D 측정 기술이 파이프라인 평가를 위한 기초 기술이 될 것으로 내다봅니다.

“우리는 HandySCAN 3D와 Pipecheck의 성능에 매우 만족합니다.”라고 National Grid의 James Gilliver는 설명합니다. “전체 검사 시간이 단축되어 손상된 파이프를 평가하는 시간이 최소화되었습니다.”

James Gilliver는 다음과 같이 덧붙입니다. “이 솔루션이 제공하는 정확한 분석 데이터에 깊은 인상을 받았습니다. 기술자와 엔지니어는 현장에서 휴대용 장비로 데이터를 간편하게 수집하고 파손 평가자가 검토할 수 있게 검사 정보를 즉시 전송할 수 있습니다. 파이프라인 파손 평가에 3D 스캐너를 사용하여 의뢰 받은 평가 업무를 지속적으로 수행하면서 이 기술은 National Grid의 중요한 경쟁력으로 자리 잡았습니다.”

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