기존의 방법을 대안으로서 3D 스캐너가 파이프라인 검사의 효율성, 안정성 및 안전성을 높이는 방법

해결 과제: 기존의 파이프라인 평가 방법은 번거롭고 시간 소모적이며 제한적입니다.

적절한 유지보수를 수행하지 않으면 파이프라인의 수명이 크게 단축되고, 그 결과 사람과 환경이 잠재적 위험에 노출될 뿐만 아니라 값 비싼 인프라 투자와 네트워크 중단이 발생할 수 있습니다.

파이프라인 결함, 부식 및 고장을 방지하려면 파이프라인 운영자와 소유자, 그리고 비파괴 평가(NDE) 서비스 제공업체가 그린 필드와 브라운 필드 프로젝트 모두에 대해 예방적 파이프라인 파손 검사를 수행해야 합니다. 지금까지 파이프라인 검사는 현장 조건과 안전 문제로 인해 근본적으로 복잡하고 어려웠습니다. 체계적인 모니터링을 위해서는 숙련된 검사 기술자가 필요하지만 찾기 어려운 경우가 많습니다.

또한 파이프라인의 비파괴 검사(NDT)에는 전통적으로 종이 탁본, 버니어 깊이 게이지 및 단일 라인 레이저와 같은 수동 측정 기술이 이용됩니다. 이러한 기술은 시간이 많이 걸리고 번거로우며 불가피하게 운영 비용을 상승시키면서 파이프라인을 최대 용량으로 운영하는 데 걸림돌로 작용할 수 있습니다.

그뿐 아니라, 열악한 파이프라인 환경으로 인해 수동 검사의 정확성, 신뢰성 및 반복성에 많은 문제가 발생합니다. 파이프라인의 재료 무결성 특성을 파악한다는 것은 내부, 외부 및 대기 부식의 징후뿐만 아니라 찌그러짐 및 파임과 같은 기계적 손상을 찾는 것을 의미합니다. 수집된 방대한 양의 데이터로 인해 기술자가 지나치게 보수적인 시정 조치를 권장함으로써 네트워크 가용성에 영향을 미치거나, 실제로 그렇지 않은데도 파이프를 계속해서 사용하기에 적합한 것으로 평가하는 불찰이 빚어질 수 있습니다.

파이프라인 평가에 많은 경험을 가진 전문가가 필요합니까?

파이프라인 운영자와 소유자가 네트워크를 확장함에 따라 검사 기술자의 수요가 매년 증가하고 있습니다. 지금과 같이 여건이 좋지 않은 노동 시장에서는 필요한 모든 교육을 이수하고 기존의 다양한 측정 기술과 도구에 적합한 노하우를 갖춘 적격한 파이프라인 검사관을 찾기가 매우 어렵습니다. 훈련을 통해 인증된 파이프라인 검사관을 양성하려면 시간과 비용이 많이 소요될 수 있습니다.

훈련을 받은 기술자라도 사람의 실수나 부적격 데이터를 수집하는 문제로부터 자유롭지 못합니다. 열악한 작업 조건으로 인해 퇴직률이 극히 높습니다. 따라서 이러한 검사 직원 문제를 해결하기 위한 솔루션이 필요합니다.

파이프라인을 검사하는 데 매우 긴 시간이 걸립니까?

파이프라인 소유자와 운영자는 파이프라인 평가를 수행할 때 특정 프로토콜을 따릅니다. 수작업에 의존한 검사 기술을 이용할 경우, 도구를 설정하고 측정을 수행하는 데 많은 시간이 소요되는데, 파이프 길이에 따라 몇 시간 또는 며칠이 걸릴 수도 있습니다.

데이터가 수집된 후, 현장에서 측정을 평가하고 추가 평가를 위해 이를 외부 엔지니어나 다른 전문가에게 보내는 과정에서 추가적인 시간이 필요합니다.  

파이프라인 평가는 얼마나 정확합니까?

파이프라인은 본질적으로 복잡하기 때문에 현장에서 부식, 용접 아크 스트라이크, 응력 및 환경에 의한 균열, 파임 및 찌그러짐과 같은 손상을 검사하는 작업도 복잡할 수밖에 없습니다. 기존 기술은 수작업에 의존한다는 점에서 정확도, 신뢰성 및 반복성이 기술자의 숙련도에 달려 있으며 특정 검사일의 주변 환경에 의해 변동이 생기게 됩니다.

또한 검사 팀이 일부 중요한 정보나 손상을 놓칠 수도 있습니다. 파이프가 다시 매설되면 기술자가 돌아와 추가 평가를 해도 이미 너무 늦어버립니다. 즉, 검사관과 파손 엔지니어 스스로 데이터의 정확도와 가용성에 의문을 가질 수 있으며 최종 권고안을 제공하면서도 확신이 없을 수 있습니다.