- Article
- Related
Como interpretar a precisão dos instrumentos de medição?
A precisão declarada refere-se à precisão que um fabricante afirma que seus dispositivos de medição têm, enquanto a precisão credenciada é uma medida objetiva da verdadeira precisão do produto. Simplificando, a precisão declarada é uma afirmação, enquanto a precisão credenciada é um fato verificado. É importante que os usuários entendam essa diferença ao tomar decisões de compra, especialmente para equipamentos de medição usados em aplicações que exigem alta precisão, como controle de qualidade (CQ) e garantia de qualidade (GQ).
Precisão: Mais do que uma especificação
Precisão não é apenas um número mencionado em uma folha de especificações. A especificação de precisão não é apenas um indicador da seriedade e do compromisso do fabricante com a qualidade, mas também revela o nível de especialização técnica, conhecimento e proficiência que ele pode possuir para desenvolver e produzir instrumentos de medição confiáveis e de alta qualidade.
Se você estiver confuso com todos os dados apresentados, aqui está uma explicação de como interpretar a precisão de um instrumento de medição. Porque, por trás desses dados, há padrões de qualidade, práticas recomendadas e inúmeros testes e verificações inerentes ao rigor, à transparência e ao foco do fabricante do equipamento.
A precisão credenciada refere-se a padrões de qualidade
Os fabricantes de equipamentos de medição são obrigados a seguir testes e avaliações específicos orientados pelo padrão de certificação que escolherem cumprir. A decisão de usar ou não uma norma, seja ela nacional ou internacional, reflete o nível de comprometimento e seriedade do fabricante para garantir a qualidade e a repetibilidade de seus produtos.
ISO 17025, uma marca de excelência
A ISO 17025 é uma norma internacional que especifica os requisitos técnicos e de gerenciamento do laboratório de medição de calibração, fornecendo uma estrutura reconhecida para garantir a precisão, a confiabilidade e a interoperabilidade dos resultados de testes e calibração. Em suma, quando um fabricante de equipamentos de medição tem um procedimento de calibração que segue a certificação ISO 17025, isso significa que seu laboratório de calibração atende aos altos padrões estabelecidos por essa certificação em termos de competência técnica, gerenciamento de qualidade e capacidade de realizar resultados de calibração precisos e confiáveis.
Os fabricantes que obtiveram a certificação ISO 17025 podem exibir uma marca ou um logotipo de certificação no certificado de calibração de seus produtos. Esse certificado fornece evidências da calibração e inclui detalhes, como a data da calibração, as condições em que a calibração foi realizada, a incerteza da medição e a rastreabilidade das medições.
VDI/VDE 2634 parte 3, Garantia para usuários de escâneres ópticos 3D
A VDI/VDE 2634 parte 3 é uma norma alemã que fornece diretrizes para o teste de aceitação e a nova verificação de sistemas ópticos de medição 3D. Quando um escâner 3D é certificado de acordo com a VDI/VDE 2634 parte 3, isso significa que o dispositivo foi testado e atende aos requisitos descritos nessa norma para precisão, repetibilidade e confiabilidade em medições 3D
Em outras palavras, a norma alemã afirma que o sistema de medição 3D foi testado para medir as dimensões e as formas das peças com precisão, produzir os mesmos resultados de medição sob as mesmas condições e ter um desempenho confiável ao longo do tempo e sob várias condições.
ISO 10360, Mais testes para maior garantia
A ISO 10360 é uma série de normas que especificam os requisitos de desempenho para diferentes tipos de sistemas de medição por coordenadas e os procedimentos para sua aceitação e nova verificação. Quando um dispositivo óptico de medição 3D for certificado de acordo com a ISO 10360, isso significa que o dispositivo foi testado e atende aos requisitos descritos nessa norma internacional. Esses requisitos incluem erros de forma e tamanho da sonda, erros de medição de comprimento uni e bidirecional (precisão volumétrica), erros de medição de forma plana (planicidade) etc. O teste de precisão volumétrica normalmente envolve a realização de várias medições de artefatos acreditados de diferentes comprimentos em várias orientações dentro do volume de trabalho.
A consistência do desempenho depende de testes regulares e verificações periódicas
Testes regulares e verificações periódicas são necessários para garantir o funcionamento ideal e a consistência do desempenho dos sistemas ópticos de medição 3D. A responsabilidade de realizar esses testes e verificações é tanto do fabricante quanto do usuário do equipamento de medição 3D.
Para isso, os fabricantes devem fornecer aos usuários procedimentos para testes de aceitação e nova verificação dos sistemas ópticos de medição 3D, independentemente de seu projeto, nível de automação, ou complexidade. Esses testes devem ser rápidos e fáceis de executar usando artefatos de baixo custo. Os artefatos adequados para esses testes incluem padrões de comprimento e outros objetos que o usuário pode medir com o sistema como qualquer peça normal.
Saiba como interpretar uma especificação
A interpretação e a compreensão adequadas de uma especificação de precisão em uma folha de dados são cruciais para os usuários que desejam avaliar diferentes fornecedores e comparar suas soluções, o que leva a melhores decisões de compra e à satisfação com o produto.
Cuidado com as especificações com o prefixo “até”
Outro elemento que faz a diferença entre a precisão declarada e a credenciada se reflete na comparação das especificações de diferentes fabricantes. Os fabricantes certificados usam o termo erro máximo admissível (EMA). Isso é muito diferente de uma especificação “até” um determinado valor.
O EMA é uma forma mais específica e rigorosa de expressar o erro permitido em uma medição, pois estabelece um limite superior rigoroso para o erro permitido para o equipamento em condições específicas. Quando uma especificação usa o EMA, isso indica que o fabricante definiu um limite claro para o erro máximo que pode ocorrer, o que proporciona aos usuários um nível mais alto de confiança na precisão e na confiabilidade do equipamento.
Entretanto, as especificações que mencionam “até” um determinado valor podem ser menos precisas, pois indicam que o erro pode estar em qualquer lugar entre zero e o valor especificado. Ainda assim, eles não garantem que o erro não excederá esse valor. Esse tipo de especificação deixa alguma incerteza sobre o pior desempenho possível do equipamento.
As especificações de EMA são consideradas mais confiáveis e seguras porque fornecem uma definição mais precisa e rigorosa dos limites de desempenho do equipamento. O EMA garante que todos os resultados de medição estejam dentro das especificações.
Diversidade de padrões, testes e detalhes: Garantia de qualidade e transparência
Quando um fabricante certifica seu equipamento de medição de acordo com vários padrões de qualidade, como ISO 17025, VDI/VDE 2634 e ISO 10360, e implementa testes mais rigorosos a cada ano em seu procedimento de calibração, ele demonstra sua dedicação em produzir produtos de alta qualidade. Além disso, se o certificado de calibração incluir uma quantidade e um nível de detalhes impressionantes, isso indica que o fabricante é transparente e está comprometido em fornecer equipamentos mais confiáveis, precisos e consistentes para seus clientes.
Precisão credenciada, um sinônimo de fabricante de alta qualidade
Para obter a certificação ISO, um fabricante deve demonstrar o compromisso de manter padrões de alta qualidade em seus processos, produtos e serviços. Essa certificação reflete a dedicação à qualidade, à melhoria contínua, à satisfação do cliente e à excelência operacional, características fundamentais dos fabricantes de alto padrão.
Quando a certificação ISO é combinada com a reputação de uma marca forte, construída com base em um histórico de fornecimento de produtos confiáveis e de qualidade, os usuários podem ter certeza de que a precisão de seus dispositivos de medição 3D é um fato comprovado em que podem confiar plenamente, atestando a seriedade e o rigor do fabricante.
Para manter esses conceitos em mente, faça o download de nosso infográfico.
Published 03/31/2025