Aplicaciones para el sector aeroespacial

Aeroespacial

El sector aeroespacial es, junto con el automotriz, el sector más exigente; cuando hay vidas en juego, la calidad no se puede dejar a la suerte. Creaform cuenta con el respaldo de una gran reputación en cuanto a precisión y fiabilidad, y ha trabajado con importantes compañías del sector aeronáutico como Boeing, Pratt & Whitney, Rolls Royce y CAE. Esto nos ha ganado una reputación de proveedor fiable y de gran calidad en el sector, en cuanto a servicios de ingeniería 3D y dispositivos de medición 3D portátiles, que se pueden emplear en aplicaciones como las siguientes:

Control de calidad e inspección
Análisis de tensiones/aerodinámica
Reingeniería de piezas anticuadas y equipos originales
Ingeniería inversa (montaje/mantenimiento, reparación y puesta a punto, turbinas de gas, compartimentos de motores, góndolas y cabinas)
Mantenimiento, reparación y puesta a punto, y evaluación de daños
Prototipos, herramientas y ajuste de moldes
Diseño e ingeniería de montaje y componentes aeronáuticos

Comprobación y ajustes de herramientas de producción

Todos los segmentos de las líneas de producción están sujetos a comprobaciones tridimensionales, que se pueden llevar a cabo mediante métodos sistemáticos o por muestreo al azar. En la industria aeroespacial, el control de calidad es por lo general muy extenso y completo, y requiere una gran cantidad de puntos de medición.

Evaluación de los daños por granizo en aviones

El impacto de los daños por granizo en la aerodinámica de un avión es un factor complejo de evaluar, pero es de vital importancia (¡literalmente!) poder realizar la evaluación con mucha precisión. La forma y el tamaño de los desperfectos varían según la intensidad de cada granizada.

Inspección de procesos "pieza a CAD"

Todas las partes de una línea de producción están sujetas a una verificación tridimensional que puede realizarse mediante el método sistemático o por muestreo aleatorio. En el sector aeroespacial, el control de calidad suele ser muy completo y requiere un muestreo amplio de puntos comparativos, especialmente en formas libres o en formas complejas. El desvío "pieza a CAD" 3D se puede analizar con mapas de colores y puntos comparativos definidos por el usuario, basados en todas las mediciones realizadas por el escáner 3D. Gracias a los datos de alta densidad proporcionados por el escáner, el inspector puede visualizar y documentar fácilmente la inspección completa de todas las superficies de la pieza.

Inspecciones de conformidad en la producción

Al arrancar una nueva línea de producción, se debe inspeccionar y ajustar periódicamente las herramientas de producción (moldes, guías y útiles, estantes, prensas, etc.) como parte del mantenimiento preventivo y antes de que se produzcan desviaciones en el producto, a fin de proporcionar el nivel esperado de desempeño.

Mantenimiento - MetraSCAN 3D

Los reactores y las turbinas son piezas costosas y fundamentales que normalmente tienen que someterse a un mantenimiento regular. El alto precio de dichos equipos justifica las reparaciones, que pueden resultar complicadas, de problemas como el deterioro. Para determinar las reparaciones que deben realizarse, es necesario medir de forma precisa el combado o la pérdida de material debido al desgaste. Posteriormente, puede comprobarse que las reparaciones cumplan con la normativa.

Modelado en 3d para inspecciones mediante antenas en fase en el sector aeroespacial

Para garantizar la seguridad de los pasajeros y el mantenimiento adecuado del equipo, se deben llevar a cabo inspecciones de daños por impacto en la superficie de las piezas y la estructura de las aeronaves.

Montaje asistido para procesos de fabricación

En los procesos de manufactura cruciales o de alta complejidad, es esencial conocer la posición de cada una de las piezas en relación con las demás, en todo momento y a lo largo de todo el proceso de armado.

Montaje asistido: evaluación del estado según construcción

Al realizar montajes complejos o de importancia vital, es imperativo evaluar el estado de cada componente una vez terminada la construcción, para realizar simulaciones adecuadas. En función de dichas simulaciones o de operaciones de montaje virtuales, pueden realizarse los ajustes de diseño adecuados y los cálculos previos de las posiciones de montaje, y puede determinarse la necesidad de nuevas piezas de ajuste.

Prueba, ajuste y análisis de forma de herramientas de diseño

Al iniciar una nueva línea de producción, para operaciones de mantenimiento preventivo o en caso de cambios en la producción, las herramientas de diseño (moldes, plantillas de guía, bastidores, prensas, etc.) deben probarse y ajustarse de forma regular para ofrecer los niveles esperados de rendimiento.