Mejora de la fabricación en fundiciones con las tecnologías de escaneado 3D

El sector de fundición está experimentando una transformación impulsada por la creciente complejidad de los componentes fundidos, la mayor demanda de precisión y la necesidad de acelerar los procesos de control de calidad. A la vanguardia de esta evolución se encuentra la tecnología de escaneado 3D, una herramienta versátil que ofrece capacidades sin igual para el aseguramiento de calidad (QA) y control de calidad (QC).

Las técnicas de medición tradicionales como calibradores, comparadores y máquinas de medición por coordenadas (MMC) frecuentemente resultan insuficientes para abordar los desafíos actuales. Estos métodos consumen demasiado tiempo, son menos precisos y poco adecuados para geometrías complejas. En contraste, los escáneres láser portátiles y el software avanzado de metrología 3D proporcionan inspecciones rápidas, completas y altamente precisas. Desde la creación de moldes hasta la verificación del producto final, el escaneado 3D se integra perfectamente en el proceso de gestión de la vida útil del producto (PLM, por sus siglas en inglés).

Una ventaja significativa del escaneado 3D es su capacidad para realizar evaluaciones de superficie completa con comparaciones codificadas por colores intuitivas. Esto permite a los fabricantes identificar desviaciones y tomar decisiones informadas rápidamente. Además, esta tecnología simplifica la interpretación de datos y fomenta una mejor comunicación entre departamentos, lo que garantiza un flujo de trabajo mas cohesionado.

La experiencia de Creaform en este ámbito es evidente en los beneficios obtenidos por las fundidoras a nivel mundial. Los clientes utilizan el escaneado 3D para inspecciones de primer artículo, validaciones de herramientas y análisis de causa raíz, optimizando finalmente los procesos de producción y minimizando las no conformidades.

Aplicaciones prácticas y perspectivas del sector

Más allá de su capacidad para optimizar el control de calidad, la tecnología de escaneado 3D está redefiniendo cómo las fundiciones abordan diversas etapas de producción y resolución de problemas. Su versatilidad permite una integración perfecta en múltiples áreas del proceso de fabricación, abordando desafíos que los métodos tradicionales no resuelven eficientemente.

GF Casting Solutions: Reducción de retrasos con el escaneado in situ

GF Casting Solutions, líder en fabricación automotriz, produce componentes estructurales y de tren motriz. Anteriormente, dependían de sistemas de escaneado fijos en salas de medición centralizadas, lo que generaba retrasos que interrumpían la producción.

Al integrar directamente en la producción el escáner portátil Go!SCAN SPARK y el módulo de software de Inspección, GF Casting Solutions revolucionó su enfoque de control de calidad. La nueva configuración permitió a los operadores realizar inspecciones in situ, reduciendo tiempos de respuesta y mejorando la precisión. Tareas como analizar los moldes reparados y comparar componentes con modelos CAD se volvieron más rápidas y confiables. Esta tecnología redujo rechazos, disminuyó costos y mejoró la calidad de las piezas, optimizando significativamente sus operaciones.

Hidrostal: Acelerando la ingeniería inversa y el control de calidad

Hidrostal, un fabricante suizo de bombas, enfrentaba desafíos con sistemas ópticos convencionales que tenían problemas de accesibilidad y requerían preparaciones extensas como el rociado de componentes. Para mejorar la precisión y la eficiencia, Hidrostal adoptó el escáner Go!SCAN 3D, que simplificó el proceso de captura de geometrías intrincadas y detalles de superficie.

La tecnología permitió al equipo realizar ingeniería inversa de carcasas de cámaras de aceite y comparar núcleos de arena con modelos CAD de manera rápida y precisa. El cambio al Go!SCAN 3D permitió a Hidrostal cumplir estándares de calidad más exigentes, mejorar flujos de trabajo operativos y enfocarse en entregar productos superiores a sus clientes.

Fonderie Ariotti: Optimización de inspecciones dimensionales

Fonderie Ariotti, una fundición italiana especializada en piezas estructurales, adoptó el HandySCAN 3D para modernizar sus procesos de control dimensional. La precisión de 75 μm del escáner proporcionó una ventaja significativa sobre los métodos tradicionales, permitiendo inspecciones rápidas y detalladas directamente en el área de producción. Al aprovechar esta tecnología de vanguardia, la fundidora mejoró la precisión y eficiencia al tiempo que reducia los retrasos en la producción. Esta solución avanzada permitió a Fonderie Ariotti mantener su compromiso con estándares de alta calidad y ofrecer resultados confiables, incluso para piezas fundidas complejas.

Satisfaciendo las necesidades del sector y superando desafíos

La creciente demanda del sector de fundición por automatización, precisión y tiempos de entrega rápidos requiere soluciones innovadoras. La tecnología de escaneado 3D de Creaform aborda necesidades críticas del sector, incluyendo inspecciones de fundición, ingeniería inversa y archivo digital. Al permitir la captura integral de datos, estas soluciones facilitan la detección temprana de problemas, reduciendo costosos retrasos e iteraciones.

Por ejemplo, el HandySCAN 3D y el módulo de software Escaneado a CAD permiten a las fundidoras validar proactivamente las piezas de los proveedores. Un importante fabricante utiliza el HandySCAN para inspeccionar componentes recibidos directamente en las instalaciones de proveedores, identificando problemas semanas antes de la producción. Este enfoque proactivo minimiza interrupciones, mejora la confiabilidad de la cadena de suministro y aumenta la calidad general del producto.

Los escáneres de Creaform también son invaluables para el análisis de causa raíz, permitiendo a los fabricantes diagnosticar problemas como vibraciones inesperadas o fallos prematuros con una velocidad y precisión sin igual. Su versatilidad permite realizar mediciones en entornos difíciles, eliminando la necesidad de transportar las piezas a laboratorios con condiciones controladas Al integrar el escaneado 3D directamente en los flujos de trabajo de producción, las fundidoras logran una resolución más rápida de problemas y operaciones optimizadas.

La tecnología de Creaform también puede garantizar la inspección precisa de los ensambles soldados, evaluando alineaciones, posiciones verdaderas y características críticas como uniones y soportes. Estas herramientas detectan desviaciones a tiempo, minimizando retrabajos y retrasos mientras permiten realizar inspecciones in situ para mejorar la eficiencia. Ademas, los gemelos digitales creados con los escáneres permiten mejorar el mantenimiento predictivo, monitorear el desgaste y optimizar procesos.