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EXCO Engineering es un nombre de confianza en el diseño y fabricación de soluciones de fundición a presión de gran tamaño, suministrando a fabricantes de componentes de tren motriz, carrocería y estructurales en todo el mundo.
Ubicado a solo 30 minutos de Toronto, este proveedor global líder opera desde una instalación de vanguardia de 130,000 pies cuadrados equipada con modernas herramientas de maquinaria y procesos operativos avanzados. Con su fundición en el sitio, que incluye una máquina de fundición a presión de 4,000 toneladas de última generación, robótica FANUC y dos hornos, producen de manera eficiente aleaciones de aluminio tradicionales y de bajo contenido de hierro.
Con décadas de experiencia, su misión siempre ha sido ofrecer soluciones de ingeniería de precisión que superen las expectativas de los clientes. Como resultado, EXCO Engineering ha suministrado herramientas para todos los programas principales de componentes automotrices de gran tamaño, incluyendo bloques de motor (I4, V6, V8), cajas de transmisión (FWD, RWD, CVT), cajas de transferencia, cárteres de aceite, ruedas, paneles de instrumentos, soportes de motor y paneles de carrocería.
Como líder de la industria y pionero en adopción tecnológica, EXCO Engineering reconoció rápidamente las limitaciones de las máquinas de medición por coordenadas (CMM) tradicionales y las herramientas de medición manuales al medir características críticas de cavidades. El temor de pasar por alto errores de mecanizado y perder cambios de ingeniería los llevó a adoptar tecnología avanzada de escaneo 3D.
Detectar fallos en los moldes internamente, antes de que se conviertan en quejas de los clientes
El equipo de control de calidad enfrentó desafíos al medir cavidades con la CMM, ya que el sistema de sondeo tradicional solo podía medir pequeñas áreas de la cavidad, dejando mucha incertidumbre sobre lo que había entre esos puntos de medición individuales. La longitud de la sonda y el tamaño del rubí también impedían el acceso a costillas profundas y áreas junto a pines largos del núcleo.
Las inspecciones visuales de cavidades complejas a menudo pasaban por alto detalles. Incluso con una de las CMM más grandes de América del Norte, todavía tenían dificultades para inspeccionar algunos de sus moldes más grandes, sabiendo que sus soluciones de fundición a presión solo seguirían creciendo en tamaño.
Temían pasar por alto características críticas, lo que podría resultar en un fallo del molde en la fundición del cliente y potencialmente detener la producción. Encontrar una mejor manera de inspeccionar estas características críticas de la cavidad era necesario para identificar posibles problemas internamente antes de que se convirtieran en quejas de los clientes.
Resultados precisos, la clave para adoptar el escaneo 3D
Reconocer las limitaciones de la CMM y adoptar el escaneo 3D no fue fácil: los operadores inicialmente eran reacios a confiar en la nueva tecnología. Construir esa confianza tomó tiempo, pero entregar resultados confiables fue fundamental. Al establecer procesos y estándares claros, los usuarios lograron consistentemente mediciones precisas, reforzando su confianza en el escaneo 3D. Hoy en día, los nuevos usuarios adoptan rápidamente el escaneo 3D, haciendo que la incorporación sea más fluida que nunca.
EXCO Engineering se asoció con Creaform para refinar y estandarizar sus procesos para una mayor repetibilidad. Con la incorporación del segundo escáner MetraSCAN 3D, los usuarios notaron de inmediato una mayor precisión, aumentando su confianza en los resultados del escaneo.
"Con la CMM, parecía que estábamos viendo un área de moldeo con uno de los primeros televisores en blanco y negro. Ahora, después de implementar el software de escaneo de Creaform usando el MetraSCAN 3D en nuestras actividades diarias, parece que estamos viendo los resultados en 4K, ya que podemos ver claramente lo que está sucediendo."
Jonathan Koot, Gerente de Sistemas de Calidad, EXCO Engineering
Detectando lo que los métodos tradicionales no detectaban con el escaneo 3D
No tomó mucho tiempo para que los operadores de EXCO escanearan moldes complejos que la CMM no podía alcanzar y descubrieran errores invisibles para los métodos tradicionales, y que solo el escaneo 3D podía detectar. Esta capacidad les permitió investigar problemas en profundidad y refinar sus procesos de programación, mecanizado y pulido.
Hoy en día, el escaneo 3D no es solo una herramienta para medir la conformidad, es una parte integral de su estrategia de mejora continua, haciendo que sus operaciones sean más rápidas, confiables y competitivas en un mercado global exigente.
Liderando el camino en precisión, portabilidad, versatilidad y velocidad
A medida que más empresas de escaneo 3D ingresaron al mercado, EXCO Engineering se mantuvo comprometida con Creaform, reconociendo su liderazgo continuo en precisión, portabilidad, versatilidad y velocidad. Su excepcional soporte al cliente reforzó aún más esta decisión.
Con la capacidad de llevar el escáner 3D a donde sea necesario, los operadores podían escanear piezas directamente en fábrica de producción, dentro de máquinas CNC o incluso mientras estaban suspendidas en el aire y moviéndose en una grúa. También pueden medir sin esfuerzo piezas más grandes y complejas con el escáner MetraSCAN 3D y la CMM portátil, lo que antes era imposible a pesar de tener una de las CMM más grandes de América del Norte.
Además, los escáneres 3D capturan perfiles de superficie completos en lugar de solo puntos, lo que resulta en análisis más completos, precisos y confiables. Los mapas de color visuales completos facilitan la identificación de deformaciones, mejorando el intercambio de informes y la colaboración entre departamentos.
El equipo de calidad también descubrió que el software de inspección de Creaform—parte de la Suite de Metrología de Creaform—es significativamente más intuitivo y fácil de usar que otros software de inspección, permitiéndoles realizar inspecciones precisas y analizar superficies completas de cavidades sin esfuerzo. En lugar de esperar horas, ahora podían generar informes visuales completos en minutos, optimizando su flujo de trabajo y aumentando la productividad.
"Creaform está a la vanguardia en el desarrollo y mejora del escaneo 3D portátil. Ya sea en velocidad, precisión o software, he sido testigo de la mejora continua que Creaform busca lograr."
Jonathan Koot, Gerente de Sistemas de Calidad, EXCO Engineering
Una colaboración que lo cambió todo
La colaboración con Creaform ha revolucionado los procesos de EXCO. Al escanear piezas directamente en el piso de producción, los operadores podían detectar de inmediato cambios de ingeniería faltantes o piezas con geometría incorrecta, e identificar las correcciones necesarias para solucionarlas. Como resultado, el equipo de calidad de EXCO ha eliminado errores críticos antes de que lleguen a los clientes.
Con los escáneres 3D de Creaform, EXCO Engineering no solo previno costosos fallos en los moldes y el envío de piezas con formas incorrectas, sino que también ahorró valioso tiempo operativo al reducir a la mitad el tiempo de inspección para ciertas piezas.
El soporte al cliente de Creaform también ha sido fundamental para el éxito de EXCO en el mercado. Siempre que los operadores y el equipo de calidad tenían un problema o pregunta, los técnicos de Creaform respondían rápidamente, proporcionando respuestas o incluso ofreciendo capacitación práctica y personalizada en el sitio.
"Personalmente, he encontrado el soporte de Creaform absolutamente increíble. Establecen el estándar tan alto que olvido cómo es el soporte normal. La mayoría, si no todos, los problemas se resuelven en poco tiempo, y el soporte siempre parece estar disponible para contacto inmediato."
Jonathan Koot, Gerente de Sistemas de Calidad, EXCO Engineering
Una asociación que lo cambió todo
La colaboración con Creaform ha revolucionado los procesos de EXCO. Al escanear las piezas directamente en el taller, los operadores pudieron detectar inmediatamente cambios de ingeniería no implementados o piezas con geometría incorrecta, e identificar las correcciones necesarias para solucionarlos. Como resultado, el equipo de calidad de EXCO ha eliminado errores críticos antes de que lleguen a los clientes.
Con los escáneres 3D de Creaform, EXCO Engineering no solo ha prevenido costosos fallos en los moldes y el envío de piezas con formas incorrectas, sino que también ha ahorrado valioso tiempo operativo al reducir a la mitad el tiempo de inspección para ciertas piezas.
Impulsado por la innovación y la precisión, EXCO Engineering se asoció con Creaform para elevar la calidad de sus soluciones de fundición a presión de gran tamaño. Con la tecnología de escaneo 3D de vanguardia de Creaform y su soporte inigualable, EXCO ofrece calidad y rendimiento a clientes de todo el mundo, asegurando que cada pieza producida con sus soluciones cumpla con los más altos estándares.
Published 04/08/2025