- Article
- Related
Los equipos de control de calidad (QC) necesitan resultados fiables en los que puedan confiar para tomar decisiones informadas y abordar los desafíos de la fabricación. Por esta razón confían en la máquina de medición de coordenadas (CMM). Sin embargo, la velocidad de la CMM con frecuencia es una limitante, lo que hace que la idea de que el control de calidad de rutina se pueda realizar únicamente en la CMM sea más idealista que realista.
Realidad: el QC con la CMM requiere mucha mano de obra
Aunque las CMM son muy precisas, funcionan lentamente y requieren operadores capacitados para configurarla y usarla. Esto limita la accesibilidad y la eficiencia, lo que en última instancia extiende los tiempos de inspección, especialmente para piezas complejas.
Creaform está convirtiendo lo ideal en una nueva realidad
Creaform.OS guía a los operadores a través de la adquisición de datos con una interfaz simple e intuitiva que indica visualmente qué áreas necesitan inspección. Este proceso garantiza que se recopilen suficientes datos para tener un control de calidad confiable. La guía ofrecida durante la adquisición de datos mejora la eficiencia del operador, lo que reduce la necesidad de habilidades altamente especializadas.
Creaform.OS también aplica algoritmos potentes que no necesariamente requieren una resolución ultraalta, lo que da como resultado un procesamiento de datos más rápido y transferencias de archivos más livianas.
Al integrar el módulo de software de inspección, parte de Creaform Metrology SuiteTM, con el software de adquisición, Creaform.OSTM, los indicadores visuales y la retroalimentación se conservan durante todo el proceso. Al analizar los resultados (por ejemplo, para verificar si un orificio está correctamente ubicado o si una característica geométrica cumple con los requisitos de dimensión y tolerancia), los parámetros de adquisición permanecen accesibles, lo que garantiza una mayor confianza en los resultados de la inspección. Estos datos permiten a los especialistas de QC determinar con confianza si los problemas se deben a defectos de fabricación o a otros factores, como variaciones de la materia prima, influencias ambientales, factores de posprocesamiento, problemas con las herramientas o los accesorios o limitaciones relacionadas con el diseño.
Verificaciones de la realidad con la CMM
Mayor tiempo de inspección: el uso de la CMM para realizar inspecciones de rutina puede extender significativamente los tiempos de inspección, esto retrasa los cronogramas de producción y crea cuellos de botella en el proceso de fabricación, especialmente cuando hay varias piezas que esperan ser inspeccionadas.
Mayor tiempo de calibración: una CMM lee la geometría de la pieza utilizando una sonda táctil o una cámara láser con láseres de línea. La necesidad de calibrar la orientación de cada sonda o posición de la cámara se suma al proceso de inspección y requiere mucho tiempo, especialmente para piezas grandes o complejas con geometrías intrincadas.
Mayor costo: las CMM requieren instalaciones dedicadas, entornos controlados y mantenimiento regular, lo que aumenta los costos operativos y contribuye a demoras e ineficiencias en los procesos de fabricación e inspección.
Flexibilidad limitada: las CMM son principalmente adecuadas para entornos controlados y geometrías específicas, lo que limita su adaptabilidad a diferentes formas o materiales de piezas. Como resultado, se requieren recalibraciones frecuentes, cambios de configuración y reprogramaciones, lo que hace que el proceso de calidad requiera mucho tiempo y ralentice las operaciones.
Alta experiencia del usuario: las CMM exigen capacitación y experiencia especializadas para operar de manera efectiva, lo que limita la accesibilidad sólo a usuarios expertos. Si los operadores carecen de la experiencia necesaria, la confianza en los resultados de la inspección puede verse cuestionada.
Para abordar estos desafíos, es necesario invertir en equipos más rápidos e intuitivos que integren la adquisición de datos y el análisis de resultados en una interfaz fácil de usar, lo que agiliza el proceso de control de calidad.
Ideal: el QC con soluciones de software rápidas y fáciles de usar sin comprometer la
Mayor eficiencia con problemas de calidad
Con Creaform.OS y Creaform Metrology Suite, el camino para identificar las causas raíz es simple. Los especialistas de QC pueden determinar rápidamente si surgieron problemas durante la adquisición de datos. Con una mayor confianza en sus resultados, pueden profundizar en el análisis y en la resolución de problemas. Esto elimina cualquier duda sobre si el operador inspeccionó la pieza de manera incorrecta.
Mejor toma de decisiones para mejorar la calidad del producto y los procesos de fabricación
Con datos de calidad confiables, los especialistas en QC pueden centrarse en optimizar los programas de mantenimiento de herramientas para extender la vida útil del equipo y reducir el tiempo de inactividad. También pueden mejorar los procesos de fabricación (a través de controles ambientales y de tratamiento térmico, auditorías de herramientas y accesorios o revisiones de diseño y tolerancias) para mejorar la eficiencia operativa.
Como resultado, la calidad del producto es mayor.
Published 02/20/2025