자동차 제조사를 위한 더 빠르고 정밀한 주조 검사 솔루션

주조 공장은 자동차 산업에서 핵심적인 역할을 합니다. 특히 엔진과 구조 부품에 사용되는 알루미늄 주조를 전문으로 하는 공장은 매우 중요합니다. 엔진 블록, 변속기 하우징, 후방 서스펜션 암, 서브프레임과 같은 부품은 차량의 기능과 신뢰성에 필수적입니다. 이러한 부품은 높은 기계적 하중을 견디고 까다로운 조건에서 작동하기 때문에, 단 하나의 오류도 허용되지 않습니다. 모든 주조품은 엄격한 고객 사양을 충족해야 하며, 생산 과정 전 단계에서 철저한 품질 관리가 이루어져야 합니다.

과제:

CMM(좌표 측정기)에 의존해 주조 검사를 수행할 때의 위험은 무엇일까요?

주조 검사가 주로 CMM에 의존할 경우, 부품의 일부 이산 점만 측정됩니다. 이는 형상에 대한 부분적인 정보만 제공하기 때문에 표면 편차나 숨겨진 이상을 놓칠 가능성이 있습니다. 그 결과, 중요한 결함이 발견되지 않아 품질과 규격 준수가 위태로워질 수 있습니다.

전체 형상을 검사해 주조품이 요구 공차를 충족하도록 하려면?

주조품 검사는 복잡한 형상을 가진 부품의 다양한 치수를 측정해야 하며, 종종 까다로운 환경에서 이루어집니다. 기존의 터치 프로빙 방식과 달리, 3D 스캐닝은 개별 점이 아닌 전체 표면 형상을 캡처합니다. 전체 형상을 분석함으로써, 3D 스캐너는 후속 가공을 위한 재료 분포가 충분한지 확인하고, 부품이 지속적으로 공차 요구사항을 충족하도록 보장합니다.

품질 관리 프로세스를 가속화하기 위해 검사 시간을 줄이는 방법은?

3D 스캐닝은 단 한 번의 스캔으로 주조품 전체 형상을 캡처하여, 여러 치수를 동시에 검사할 수 있는 포괄적인 데이터를 제공합니다. 이 방식은 점 단위 측정에 소요되는 시간을 없애고, 품질 관리 속도를 크게 향상시킵니다.

이후 검사 소프트웨어를 통해 주조품을 CAD 모델과 즉시 비교할 수 있으며, 편차는 컬러맵으로 명확히 표시되어 의사결정을 빠르게 하고 수작업 검사를 줄여줍니다. 치수 오류를 조기에 발견함으로써 불량품이 생산 공정에 진입하는 것을 방지하고, 재작업·스크랩·불필요한 가공이나 조립을 최소화합니다.

또한, 3D 스캐닝은 표면 준비가 필요 없으므로, 무거운 주조품을 측정실로 옮길 필요 없이 생산 현장에서 바로 검사할 수 있습니다. 이는 취급 시간을 줄이고 생산팀에 더 빠른 피드백을 제공해 품질 관리 프로세스를 더욱 간소화합니다.

솔루션: 휴대성, 고정밀, 고속, 다재다능한 3D 스캐닝으로 주조 검사 혁신

3D 스캐닝은 주조 공정의 모든 단계에서 부품을 측정·검사·검증할 수 있는 휴대 가능하고, 고정밀하며, 빠르고 다재다능한 솔루션을 제공합니다.

휴대성

핸드헬드 3D 스캐너는 생산 현장에서 부품을 직접 검사할 수 있어, 주조품을 CMM으로 옮길 필요가 없습니다. 이로써 소중한 시간을 절약하고, 작업자가 더 많은 검사를 효율적으로 수행할 수 있습니다.

고정밀

ISO 17025 인증을 받은 고정밀 3D 스캐너는 복잡한 캐비티를 측정하고 가장 작은 사양 편차까지 감지할 수 있는 정밀도를 제공합니다. 다이내믹 레퍼런싱 기능으로 진동, 온도 변화 등 주조 현장의 까다로운 조건에서도 정확한 측정을 유지합니다.

속도

3D 스캐너는 주조품 전체 형상을 몇 분 만에 캡처합니다. 컬러맵을 활용해 품질 관리팀은 CAD 모델과 즉시 비교하여 치수 변화를 빠르게 검증할 수 있습니다. 이러한 신속한 평가로 검사 시간을 단축하고 생산 처리 속도를 높입니다.

활용성

3D 스캐너는 크기, 형상, 복잡성에 관계없이 다양한 부품을 측정할 수 있습니다. 또한 표면 준비나 처리 없이도 난이도가 높은 표면이나 대비가 큰 표면을 측정할 수 있어, 모든 주조품에서 일관된 결과를 보장합니다.

HandySCAN 3D와 같은 고정밀 3D 스캐너와 PolyWorks와 같은 검사 소프트웨어는 휴대성, 고정밀, 고속, 그리고 활용성이 높은 휴대용 3D 스캐닝 솔루션의 대표적인 예입니다.

이점: 모든 주조품을 세밀하게 스캔해 최고 수준의 품질 관리 실현

3D 스캐너를 활용하면 복잡한 형상도 부품 승인 전에 완벽히 검증할 수 있어, 고객의 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.

생산 현장에서 준비 없이 품질 검사 가능

주조 공장은 이제 표면 준비 없이 생산 현장에서 직접 주조품을 검사할 수 있습니다. 3D 스캐너를 활용하면 품질 관리팀은 CMM 대비 교육, 취급, 프로그래밍에 소요되는 시간을 줄이면서 더 많은 부품에서 더 포괄적인 데이터를 더 짧은 시간에 확보할 수 있습니다.

부품 품질 향상

생산 단계마다 수행되는 검사는 중요한 영역의 재료 부족이나 CAD 모델과의 편차를 명확히 식별합니다. 이러한 선제적 접근 방식은 주조품이 고객 사양을 지속적으로 충족하고 요구 공차를 유지하도록 보장합니다.

검사 시간 단축

3D 스캐닝은 검사 시간을 몇 시간에서 몇 분으로 줄이며, 0.025mm의 정밀도를 유지합니다. 이 간소화된 프로세스는 주조품당 최대 30분을 절약하고, 결함을 신뢰성 있게 식별할 수 있게 합니다. 그 결과 효율성이 향상되어 더 많은 부품을 더 짧은 시간에 생산·검사할 수 있으며, 고객 납품 속도도 빨라집니다.

고객사: Martinrea Honsel Spain

마드리드 산업 중심지에 위치한 Martinrea Honsel Spain은 60년 이상 자동차 산업의 핵심 기업으로 자리해 왔습니다. 1960년에 설립된 이 알루미늄 주조 전문 기업은 승용차와 상용차의 엔진, 변속기, 섀시, 차체 구조 부품뿐 아니라 기계공학 및 기타 산업용 부품을 제조합니다.

Martinrea Honsel은 역사 전반에 걸쳐 지속성과 혁신을 결합하며, 고객 요구사항을 첨단 공정과 제품으로 꾸준히 전환해 왔습니다. 그 결과, 높은 강도, 탁월한 치수 정밀도, 우수한 표면 품질을 갖춘 부품을 제공합니다.

최근 Martinrea Honsel Spain은 Creaform 메트롤로지급 3D 스캐너를 활용한 전체 부품 스캐닝을 도입했습니다. 이 새로운 접근 방식은 더 정밀한 검사, 빠른 검증, 향상된 품질 관리를 가능하게 합니다.

앞으로 이 회사는 다이 캐비티와 프레임과 같은 대형 표면으로 이 기능을 확장해, 품질과 효율성의 한계를 계속 뛰어넘을 계획입니다.