octubre 4, 2024
¿Confía en sus mediciones 3D? ¿Está seguro de que son precisas, repetibles y fiables? Leer el artículo
Zeppelin Baumaschinen GmbH ha sido socio de ventas y servicios con sede en Alemania de Caterpillar Inc., el mayor fabricante de maquinaria de construcción del mundo, desde 1954. Mientras tanto, Zeppelin Baumaschinen GmbH se ha convertido en la unidad de negocios más grande del grupo Zeppelin y en la actualidad es la organización de ventas y servicios líder en Europa en el sector.
La empresa ha estado utilizando durante años equipos de metrología convencionales, pero para algunas tareas esta metodología ya ha quedado obsoleta. Por ejemplo, no hay modelos ni datos de geometría disponibles para muchas máquinas y componentes, especialmente los más antiguos, y no es posible verificar la precisión dimensional de componentes con geometrías complejas utilizando sus equipos tradicionales. Por ello, en junio de 2022 la empresa decidió ampliar sus equipos de metrología con un HandySCAN 3D|Black Elite y el software de captura de datos VXelements con su módulo de escaneado a CAD VXmodel.
Escaneado 3D de bloques motor, incluidos los puntos de conexión
Para renovar un banco de pruebas de motores existente en la sede de Colonia, fue necesario medir varios motores para crear soportes de carro personalizados. Con la ayuda de estos soportes, montar los motores en el banco de pruebas de motores se convierte en una operación rápida y sencilla.
El actual banco de pruebas de motores tiene ahora 59 años (fue construido en 1962) y ha alcanzado los límites de su rendimiento cuando se tienen que probar algunas series de motores diésel Caterpillar. El montaje de los motores en el banco de pruebas, así como la configuración y el desmontaje para el funcionamiento, requiere mucho tiempo y limita el rendimiento del motor en el banco de pruebas.
El nuevo banco de pruebas de motores se utilizará para probar motores con una potencia de hasta 1000 kW. En el futuro, los objetos de prueba se montarán mediante los llamados carritos. La ventaja es que los motores se montan previamente en los carritos y este, con su objeto de prueba se monta rápidamente en la sala del banco de pruebas.
Para poder acomodar, en la mayor medida posible, la más amplia gama de tipos de motores en los carritos, se decidió escanear la mayoría de los motores con el HandySCAN 3D. La ventaja de esta metodología es que también se pueden registrar los puntos de conexión del suministro de medios, como aire fresco y gases de escape, así como las dimensiones del volante para cada tipo de motor.
Ventajas del HandySCAN 3D y el software VXelements de Creaform
Este proyecto habría sido difícil o incluso imposible de llevar a cabo utilizando equipos de medición tradicionales. Dadas las complejas geometrías de los motores, no habría sido posible registrar las dimensiones que faltaban. También habría sido prácticamente imposible reconstruir elementos ocultos.
El proceso de escaneado en sí se ha optimizado hasta tal punto que ahora la medición del motor se puede realizar rápidamente:
- Tiempo de preparación aprox. de 1 hora
- Tiempo de medición aprox. de media hora en lugar de 2 horas
- El procesamiento posterior/creación de la construcción auxiliar varía desde aprox. 4-8 horas, en función de los requisitos
Además, gracias al software VXmodel se simplifica considerablemente la preparación del modelo para su posterior desarrollo en CAD.
Según Zeppelin Baumaschinen, el software de medición 3D VXelements ofrece claras ventajas:
- Operaciones simples y confiables
- Interfaz y funciones claras
- Interfaz directa con sistemas de software CAD
Áreas de aplicación del HandySCAN 3D|BLACK en Zeppelin
Zeppelin Baumaschinen GmbH utiliza ahora equipos de metrología 3D para una amplia gama de aplicaciones. Estas incluyen:
- El análisis de daños de montajes y piezas individuales
- Ingeniería inversa de componentes de máquinas existentes para realizar modificaciones individuales según los requisitos del cliente (p. ej., nuevo desarrollo de componentes individuales, personalización y mucho más)
- Creación de modelos 3D con fines educativos y de capacitación
- Creación de modelos 3D para el desarrollo/instalaciones y conversiones de componentes adaptativos en máquinas existentes
- Soluciones de escaneado a impresión para cuellos de botella en el suministro
También está previsto utilizar la solución de medición en el futuro para otros proyectos, como la adaptación de elementos operativos para personas con discapacidad, por ejemplo, la modificación de un joystick.