Cómo Ajin Industrial logró un control de calidad repetible para piezas automotrices producidas en masa

Desde su fundación en 1978 en Gyeongsan, Corea del Sur, Ajin Industrial se ha convertido en un proveedor fundamental de componentes de carrocería en blanco para automóviles de alto volumen. Al ofrecer servicios a Hyundai y Kia durante más de cuarenta años, la empresa fabrica una amplia gama de piezas estructurales prensadas, que incluyen paneles de salpicadero, conjuntos de faldones delanteros, paneles traseros laterales y refuerzos de bastidores laterales, diseñados para cumplir con los estrictos requisitos dimensionales de la fabricación automotriz moderna.

Este blog analiza el recorrido de Ajin Industrial, desde la inspección manual dependiente del operario hasta el proceso automatizado de control de calidad que ahora ofrece resultados más rápidos, repetibles y precisos para piezas automotrices producidas en masa.

Limitaciones de la inspección tradicional basada en dispositivos de sujeción

Antes de adaptar su flujo de trabajo de inspección, Ajin Industrial dependía de dispositivos de inspección convencionales (I/F, por sus siglas en inglés) para verificar las dimensiones de sus componentes de carrocería estampados. Si bien estos dispositivos habían cumplido su función durante años, introdujeron limitaciones a medida que las geometrías de los productos se volvieron más complejas y los volúmenes de producción aumentaron.

Grandes variaciones en los resultados de medición

Debido a que el proceso de inspección era altamente manual, los resultados de las mediciones se desviaban con frecuencia de los datos de tendencia esperados. Estas discrepancias podían originarse por múltiples factores: restricciones del dispositivo de sujeción, posicionamiento inconsistente o el criterio del operario, lo que en última instancia generaba brechas entre la geometría real de la pieza y la tendencia dimensional que la empresa necesitaba monitorear.

Necesidad de un método de inspección más confiable e independiente del operario

Para mantener la calidad y respaldar su papel como proveedor Tier-1 de confianza del Grupo Hyundai Motor, Ajin Industrial necesitaba un método de medición más rápido y repetible. El objetivo era claro: reducir el tiempo de inspección dimensional, disminuir la variación inducida por el operario y adoptar una nueva tecnología que ofreciera resultados confiables sin importar quién realizara la medición.

La transición de Ajin Industrial hacia el control de calidad automatizado

Selección de una tecnología confiable e independiente del operario

El escaneado 3D surgió rápidamente como la tecnología más adecuada. Ofrecía la combinación de precisión, repetibilidad y velocidad necesaria para la fabricación automotriz de alto volumen, junto con un flujo de trabajo amigable que minimizaba la curva de aprendizaje. Ajin Industrial valoró especialmente:

• Alta precisión y repetibilidad para mediciones dimensionales confiables
• Rapidez de medición y retroalimentación en tiempo real para acelerar los ciclos de inspección
• Facilidad de uso que permitía a cualquier operario capacitado realizar mediciones con confianza

Dado su uso actual de PolyWorks, Ajin Industrial también buscaba una solución que se integrara perfectamente en su entorno existente.

Esto condujo a la selección del CUBE-R de Creaform, una celda de medición industrial diseñada para el escaneado de alta velocidad e inspección repetible.

La integración del sistema CUBE-R en nuestra línea de producción en serie ha incrementado la repetibilidad de las mediciones y ha impulsado la automatización de nuestro control de calidad.
Gracias a su rápida velocidad de medición, alta precisión y facilidad de uso, nuestra eficiencia en la inspección de calidad ha mejorado significativamente. -Do-hyun Ko, Ingeniero de Ajin Industrial

Implementación fluida y bien planificada

El equipo de Creaform realizó una evaluación preliminar in situ para comprender el flujo de trabajo y los requisitos de inspección de Ajin. Basándose en esta evaluación, recomendaron una configuración de equipos y un diseño de celda adaptados al entorno de producción.

Incorporación estructurada para una adopción rápida

Ajin Industrial también se benefició de un programa de capacitación práctico basado en escenarios reales del área de producción. Como resultado, los operarios se familiarizaron con las operaciones básicas y las tareas de medición en un plazo de dos o tres días, y pudieron realizar trabajos de aplicación en una o dos semanas.

Programación sencilla para operarios de todos los niveles

Ajin Industrial buscaba una solución de software integral que hiciera que todo el proceso, desde la programación hasta la simulación sin conexión y la ejecución, fuera fácil y directo. Creaform Metrology Suite ofrece precisamente eso, ya que proporciona un flujo de trabajo fluido y fácil de seguir para operarios de todos los niveles de experiencia. Su interfaz intuitiva y sus pasos guiados hicieron que la incorporación fuera rápida y accesible, incluso para aquellos sin experiencia previa en robótica o escaneado 3D.

Sistema CUBE-R inspeccionando paneles de puertas y laterales traseros montados en un dispositivo modular dentro de la sala de metrología de Ajin Industrial.

Interfaz de Creaform Metrology Suite mostrando la ruta de escaneado programada del CUBE-R mientras realiza el control de calidad automatizado en una estructura de carrocería automotriz.

Vista de primer plano del MetraSCAN 3D montado en robot del CUBE-R ejecutando su secuencia de escaneado, con la Metrology Suite de Creaform mostrando el progreso en directo y el estado de adquisición.

Resultados obtenidos con el CUBE-R

Al introducir el control de calidad automatizado con el CUBE-R, Ajin Industrial fortaleció tanto la velocidad como la fiabilidad de su flujo de trabajo de inspección dimensional. La nueva solución aporta mejoras medibles en precisión, productividad y comunicación con los clientes.

Desviación de medición mínima para un control de calidad más preciso

El CUBE-R proporciona una desviación de medición significativamente menor que la inspección visual o los métodos manuales basados en dispositivos. Su alta repetibilidad garantiza resultados confiables, un aspecto crítico para el análisis de causa raíz durante la producción en serie inicial y cuando surgen problemas dimensionales. Con mediciones consistentes y basadas en datos, Ajin Industrial puede validar rápidamente la calidad de las piezas y mantener un control más estricto sobre las tendencias de producción.

Productividad mejorada con un tiempo de medición más reducido

El control de calidad automatizado acelera drásticamente el proceso de inspección en comparación con las técnicas manuales. La retroalimentación en tiempo real permite una toma de decisiones rápida y la implementación inmediata de acciones correctivas en la línea de producción. Dado que los programas de medición son repetibles, el sistema robótico también puede funcionar sin supervisión, incluso durante la noche, mejorando la productividad y la flexibilidad.

Seguimiento de calidad y comunicación con el cliente más sólidos

Todos los datos 3D se almacenan digitalmente, lo que permite un análisis estadístico detallado, el seguimiento de tendencias a largo plazo y comparaciones claras del antes y después. Este enfoque rico en datos fortalece el seguimiento de calidad interno de Ajin Industrial y mejora la comunicación con los clientes al proporcionar evidencia objetiva y visual de la conformidad del producto.

Calidad consistente y reducción de costos gracias a la menor dependencia del personal

Al reducir la dependencia de inspectores individuales y eliminar la variación entre operarios, Ajin Industrial logra una calidad de medición más consistente entre turnos y equipos. Cualquier persona que siga el proceso establecido puede realizar inspecciones precisas, lo que minimiza los riesgos relacionados con el personal, reduce los costos de gestión y disminuye el potencial de errores humanos por fatiga.

Al identificar los defectos de forma más temprana, se han incrementado tanto la estabilidad general de la producción como la confianza del cliente.
-Do-hyun Ko, Ingeniero de Ajin Industrial

La ruta de Ajin Industrial hacia la eficiencia en control de calidad

Cumplir con los ambiciosos requisitos de precisión, velocidad y repetibilidad habría sido extremadamente difícil, si no imposible, utilizando los métodos de medición anteriores. Las herramientas tradicionales simplemente no podían ofrecer la eficiencia de inspección de calidad necesaria para respaldar la producción en masa de alto volumen.

Al implementar el CUBE-R, Ajin Industrial logró con éxito todos sus objetivos. El sistema robótico proporciona la precisión y velocidad de escaneado requeridas, pero lo más importante, ofrece las mediciones repetibles y automatizadas esenciales para mantener una calidad consistente en grandes volúmenes de producción.

Hoy, Ajin Industrial confía en las soluciones de escaneado 3D automatizado de Creaform como un componente central de su estrategia de control de calidad para producción en masa. Su éxito con el CUBE-R refuerza su confianza en Creaform, y planean expandir el uso del sistema robótico a futuros productos y programas de inspección.