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Everllence, líder tecnológico en propulsión, eficiencia energética y descarbonización en los sectores marítimo, energético e industrial, enfrentó el desafío de inspeccionar varios compresores radiales idénticos de seis etapas para una planta de Captura, Utilización y Almacenamiento de Carbono (CCUS, por sus siglas en inglés). Cada máquina, con dimensiones aproximadas de 3 m × 3 m × 3 m, requería mediciones 3D precisas de todas las bridas de entrada y salida, así como de la ubicación e interfaces de las tuberías existentes. El objetivo era determinar en qué medida las superficies de conexión se desviaban del modelo CAD e identificar posibles diferencias entre las máquinas.
Operador de Everllence realizando una inspección dimensional a gran escala de una máquina industrial utilizando el FARO CREAFORM MaxSHOT 3D, con objetivos de fotogrametría distribuidos en la estructura para una medición de alta precisión. Desafíos: considerando la complejidad, geometría y tamaño de las máquinas, ¿por qué las herramientas de medición convencionales eran demasiado difíciles o incluso imposibles de usar?
Debido a la geometría intrincada y las grandes dimensiones, las herramientas de medición tradicionales simplemente no eran adecuadas. Instrumentos simples, como los calibradores, no podían capturar las formas complejas involucradas. Las máquinas también eran demasiado grandes para caber en una máquina de medición de coordenadas (CMM). Dado que los cinco lados (frontal, posterior, izquierdo, derecho y superior) debían registrarse en relación entre sí, un rastreador láser tampoco era adecuado, ya que no todas las superficies eran visibles desde una sola posición. Otros sistemas ópticos también fueron descartados, ya que la altura de la máquina excedía los límites de una configuración estándar de trípode.
Solo la tecnología de medición óptica podía proporcionar resultados completos y precisos.
¿Qué hizo que la tecnología de medición óptica fuera la opción obvia?
Otros métodos de medición no solo carecían de precisión, sino que también dependían en gran medida de la habilidad del operador, por ejemplo, al realizar controles de juego con galgas de espesores. Los resultados que producían eran a menudo ambiguos y difíciles de interpretar, lo que equivalía a un "cementerio de números". Por el contrario, la medición óptica entrega datos claros, visuales y de alta precisión que cualquier miembro del equipo puede entender y utilizar con confianza.
¿Qué otras limitaciones de movilidad influyeron en la elección de la tecnología de medición?
Para este proyecto, las mediciones debían realizarse directamente en el entorno de producción, específicamente en el área de embalaje y montaje de tuberías. La solución elegida también debía ser lo suficientemente flexible para operar en diferentes estaciones de medición en toda el área de producción, así como en otros sitios e instalaciones de clientes, tanto en interiores como en exteriores.
Técnico de Everllence utilizando el FARO CREAFORM HandySCAN 3D para capturar mediciones precisas en un conjunto de brida complejo durante una inspección in situ. Solución: Dispositivos de escaneado 3D precisos, portátiles, sencillos y probados
Precisión
Debido a las grandes dimensiones de la máquina (aproximadamente 3 m × 3 m × 3 m), se requirió una combinación de fotogrametría y escaneado 3D para lograr una alta precisión en todo el conjunto. La solución también ofreció la flexibilidad de escanear componentes grandes de manera rápida y eficiente desde una distancia mayor utilizando el Modo Lejano, lo que limitaba la cantidad de objetivos, mientras que el Modo Cercano permitía la captura de áreas más pequeñas con gran detalle y resolución. Para componentes de tamaño mediano, el Modo Barra patrón ofreció una alternativa efectiva a la fotogrametría, manteniendo la precisión y simplificando aún más el flujo de trabajo.
Portabilidad
Gracias a su diseño ergonómico, portátil y de mano, la solución pudo utilizarse de manera flexible tanto en la fábrica como en sitio en las instalaciones del cliente. Las mediciones no se limitaron a la estación de medición designada, sino que también pudieron realizarse directamente en diversas áreas de montaje. Esta movilidad fue particularmente valiosa cuando ciertas superficies eran de difícil acceso debido a la compleja disposición de las tuberías o a limitaciones de espacio.
Simplicidad
La solución fue notablemente fácil de aprender e incluso agradable de usar, ya que los resultados se obtenían de forma rápida y sin esfuerzo. En comparación con otros sistemas de fotogrametría, ofrecía funciones de operación simplificadas, como un marco proyectado con retroalimentación de color, que facilitaban la configuración y la alineación. Los operarios generalmente necesitaban solo de una a cinco mediciones para sentirse seguros usando el sistema, lo que representa un período de familiarización muy corto en comparación con soluciones alternativas.
El software era igualmente intuitivo, permitiendo a los usuarios comenzar a escanear después de solo unos pocos clics. Los claros códigos de color indicaban instantáneamente qué tan bien se habían capturado los objetivos y las barras patrón, mientras que la visualización en tiempo real y de alta resolución del progreso del escaneado mejoraba aún más la facilidad de uso durante todo el proceso de adquisición.
Escaneado 3D de un ensamblaje de maquinaria industrial de gran tamaño capturado por Everllence utilizando el FARO CREAFORM MaxSHOT 3D y visualizado como un modelo de malla digital completo en Creaform Metrology Suite. Tecnología probada
Más allá de las especificaciones, el cliente buscaba un fabricante confiable y establecido, con un historial comprobado en tecnología de medición óptica. Elegir un socio de confianza aseguraba el acceso a soporte al cliente fácilmente disponible y a programas de capacitación integrales para una incorporación rápida y sencilla. Además, el software en evolución garantizaba actualizaciones periódicas y la incorporación continua de nuevas funciones.
El HandySCAN 3D para piezas grandes, el MaxSHOT 3D y Creaform Metrology Suite son buenos ejemplos de soluciones de fotogrametría y escaneado 3D precisas, portátiles, fáciles de usar y probadas.
Beneficios: mayor eficiencia, rapidez y valor para el cliente
Desde una mayor eficiencia operativa hasta una rotación de proyectos más rápida y una mayor satisfacción del cliente, estos beneficios permiten a las empresas ofrecer un mejor servicio y un valor competitivo duradero.
Ahorro de tiempo
Se ahorra una cantidad significativa de tiempo a lo largo de todo el proyecto con una solución de medición versátil que se adapta a cualquier situación. Ya sea que se trate de componentes grandes, geometrías intrincadas o entornos desafiantes, las mediciones se pueden realizar directamente en el área de producción o incluso en las instalaciones del cliente. Fácil de aprender y operar, el sistema permite que cualquier miembro del equipo mida cualquier cosa, en cualquier lugar.
Mejor eficiencia
Al llevar la medición de alta precisión directamente al piso de producción, los equipos de inspección ahora pueden realizar tareas de metrología de manera flexible en cualquier ubicación, eliminando cuellos de botella y demoras en el transporte interno. De esta manera, se pueden llevar a cabo múltiples proyectos grandes simultáneamente, mejorando el rendimiento y la eficiencia en todos los departamentos.
Satisfacción del cliente
Para las empresas orientadas al cliente, adoptar la última tecnología es clave para cumplir con los estándares de alta calidad y ofrecer resultados más rápidos. Plazos de entrega más cortos y respuestas más rápidas a las consultas fortalecen la confianza y la satisfacción. Al final, cuando la alta calidad se combina con el ahorro de tiempo, los clientes quedan satisfechos, lo que impulsa la repetición de negocios y nuevas oportunidades.
Client: Everllence
Everllence (anteriormente MAN Energy Solutions) es un líder global en tecnologías de propulsión, descarbonización y eficiencia que atiende a los sectores marítimo, energético e industrial. Con sede en Alemania y una fuerza laboral de aproximadamente 15 000 empleados en 140 ubicaciones en todo el mundo, la empresa impulsa un progreso medible en la transición energética global ayudando a los principales sectores a reducir las emisiones difíciles de evitar.
Dentro del departamento de Ingeniería de Reparación de Everllence, los ingenieros realizan inspecciones detalladas y análisis especiales para evaluar daños en componentes, documentar condiciones de entrega, y respaldar el control de calidad y la investigación y desarrollo de piezas metálicas impresas en 3D (LPBF). Para la captura de geometrías complejas, especialmente en componentes que requieren medición completa de cinco lados, herramientas tradicionales como calibradores, máquinas de medición por coordenadas (CMM) o rastreadores láser demostraron no ser adecuadas.
Las soluciones de fotogrametría y escaneado 3D de FARO CREAFORM proporcionaron la solución ideal. El HandySCAN 3D y el MaxSHOT permitieron mediciones 3D precisas y completas, así como una adquisición eficiente de datos donde otros sistemas se quedaban cortos. Como explica Thorben Blohm, Ingeniero de Diseño en Everllence en Oberhausen: "La combinación de facilidad de uso y precisión es insuperable para nosotros".
Published 04/22/2026