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Inspección y escaneado 3D automatizados de alta precisión de plataformas

La inspección de alta precisión de plataformas, que se usan para transportar cabinas de vehículos automotores a distintas plantas de producción, así como ofrecer informes de desviación a los clientes en tiempo real y calcular el costo de distintas soluciones de reparación con el fin de tomar mejores decisiones, solo se puede obtener con un sistema de medición 3D automatizado .

Desafíos: De una planta de producción a otra fábrica, ¿cómo se pueden transportar las cabinas de los vehículos de una manera segura en un ciclo automático?

Cuando las cabinas —que son el compartimento del conductor—, y el chasis del vehículo se fabrican en distintas plantas, los fabricantes usan plataformas para transportarlas; estos son patines en los que se aseguran las cabinas con cuatro puntos de anclaje. Por lo tanto, se requiere alta exactitud tanto para las cabinas como para los soportes con el fin de sostener y sujetar las piezas de manera segura. Cada punto de apoyo debe estar en la posición correcta y debe tener la dimensión correcta. La calidad de los vehículos depende de ello.

Sabiendo que los soportes son manipulados manualmente por montacargas en la fábrica y se pueden dañar fácilmente, ¿cómo puede estar segura la compañía de fabricación de que todos las plataformas cumplen con las especificaciones?

Para limitar la tasa de desperdicio y maximizar la producción, la compañía de servicio inspecciona cada soporte una vez en cada ciclo. Si se detectan problemas, una línea automatizada aparta y cambia los patines defectuosos, lo que afecta el flujo de trabajo de producción. Cuando se detectan defectos, se deben realizar reparaciones. Ningún soporte abandona la fábrica antes de que la solución de medición le haya dado luz verde.

¿Cuáles son las consecuencias de usar un dispositivo de verificación para medir las plataformas de alta precisión?

Cuando la inspección se realiza en una estación manual con un dispositivo de verificación (con una tolerancia de ± 2 mm, por ejemplo), el patín debe caber en el dispositivo. De no ser así, se considera que se encuentra fuera de tolerancia. Sin embargo, es imposible saber en qué medida. Saber con exactitud cuál es el problema real y qué lado está defectuoso es prácticamente imposible. Además, este método de medición no puede indicar la posición real de los cuatro puntos de soporte críticos.

¿Cómo una compañía que ofrece servicios de inspección y reparación puede ser 100% transparente con sus clientes?

Cuando a una compañía se le paga para reparar los problemas que encuentra en su propia inspección podría parecer que existe un conflicto de intereses: cuantos más defectos se indiquen, más reparaciones se deben realizar. Se podría solicitar una justificación a la compañía de servicios y el cliente puede cuestionar si los daños son realmente tan graves y si realmente requieren reparación. Por lo tanto, no hay mejor manera de mostrar lo que se mide y lo que se repara en tiempo real. Los clientes deben tener acceso a información de calidad sobre sus productos. Con una solución de control de calidad automatizado, todo se vuelve transparente.

Información de calidad que muestra la desviación en comparación con el plano CAD.Información de calidad que muestra la desviación en comparación con el plano CAD.

 

Solución: Sistema de medición 3D automatizado exacto, rápido, versátil y fácil de usar

Exactitud:
Con una solución de control de calidad automatizado, la compañía de servicio puede mejorar su calidad de medición y obtener una mayor precisión, repetibilidad y exactitud en los resultados, independientemente de las inestabilidades del entorno y la experiencia del usuario.

Simplicidad:
Con la lectura automática, los operadores pueden dejar de escribir datos en papel a mano y limitar así los errores relacionados con la fatiga o la distracción humanas. Con la documentación digital, los informes de desviación se almacenan en un servicio en la nube que está disponible para los clientes en tiempo real. Y con dispositivos plug-and-play e interfaces amigables, los operadores pueden tomar mediciones rápidamente y de manera confiable.

Versatilidad:
Además de su exctitud de grado de metrología y su simplicidad operativa, la tecnología de escaneado 3D también es más versátil que otras soluciones disponibles en el mercado, ya que el escáner 3D se puede usar para medir muchos patines diferentes de varios tamaños y formas. En resumen, cualquier objeto dentro del alcance del robot se puede escanear.

Velocidad:
Con la más alta velocidad de medición y una configuración sencilla, el proceso del escaneado a los resultados ocurre en minutos, lo que permite ahorrar tiempo valioso de adquisición de datos y análisis. De esta manera, el equipo de servicio industrial puede reducir su tiempo de entrega y disminuir los costos de inspección para los clientes.

Los escáneres 3D de grado de metrología, tales como el MetraSCAN 3D-R, así como la plataforma de software VXscan-R, son buenos ejemplos de esta solución de escaneado 3D automatizado exacta, rápida, versátil y fácil de usar.

Sistema de medición 3D automatizado líder a nivel mundial adquirido por Plåtson.Sistema de medición 3D automatizado líder a nivel mundial adquirido por Plåtson.

 

Beneficios: Con el escaneado 3D automatizado, se optimiza la inspección de plataformas de alta precisión y se pueden comparar distintas soluciones de reparación para una mejor toma de decisiones.

No solo no se conoce la desviación, sino que, además, la compañía de servicio puede apreciar la magnitud del error a fin de realizar las reparaciones y correcciones adecuadas.

Mejores inspecciones: Con una solución de control de calidad automatizado, las compañías de servicio pueden garantizar de una manera eficiente las mediciones exactas requeridas para piezas que exigen exactitud. Así, pueden proporcionar a sus clientes seguimientos en tiempo real y datos de medición que están disponibles las 24 horas del día y los 7 días de la semana.

100% transparente: Debido a que los informes de desviación se almacenan en un servicio en la nube, están disponibles para los clientes en tiempo real. Los clientes saben qué se está midiendo y qué se está reparando. Tienen acceso a información de calidad sobre sus productos en tiempo real.

Mejor toma de decisiones: Cuando los patines no coinciden con el plano CAD, la compañía de servicio revisa el informe de inspección del lote completo. La decisión de reparación diferirá dependiendo de si hay solo algunos patines defectuosos o un lote completo de 2000 patines con una desviación de ± 3 mm en una dirección. Calculan cuánto costaría reparar todos los patines o verifican si es posible ajustar la línea de ensamblaje a fin de controlar esta desviación. Para resumir, cuando todos los datos sobre cada patín están disponibles, se pueden tomar mejores decisiones de reparación calculando el costo de distintas soluciones.

Con la solución de escaneado 3D automatizado de Creaform, Plåtson mide hasta 350 patines al día.Con la solución de escaneado 3D automatizado de Creaform, Plåtson mide hasta 350 patines al día.

logo Platson

Con más de 35 años de experiencia en el servicio industrial, Plåtson ha cultivado constantemente nuevos enfoques y ha desarrollado nuevas prácticas para proporcionar a sus clientes ingenio y experiencia. Ubicada en Oskarshamn, Suecia, Plåtson se especializa en crear y optimizar soluciones para los flujos y procesos de producción de sus clientes. Recientemente, la compañía adquirió el MetraSCAN 3D-R para mejorar la calidad de su trabajo y obtener una mayor precisión en sus mediciones.

“Tenía esta visión de una solución con la que pudiéramos medir los patines de forma automatizada y tener una base de datos donde pudiéramos guardar la información de calidad sobre cada patín, ver la desviación entre las mediciones y comparar los resultados con el plano CAD“, comenta Pär Henriksson, gerente de planta de Servicio Industrial.

Los clientes de Plåtson pueden apreciar los beneficios de la solución de control de calidad automatizado en cuanto inician sesión en el sistema. Ven los resultados que pueden obtener de los informes de desviación de alta calidad disponibles en tiempo real. Con este equipo, tienen la seguridad de que Plåtson elegirá el método de reparación adecuado.

Ahora más competitiva que antes, Plåtson está muy satisfecha con esta inversión, puesto que ya ha obtenido una valiosa ganancia con ella.  

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